176480. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés biológiai festéshez használatos festékkel vagy festékkeverékkel előre bevont diagnosztikai célt szolgáló mikroszkópiai tárgylemezek ipari előállítására
3 176480 4 átfedhetik egymást. Meglepő módon ezek a kicsi cseppecskék még erős permetezés hatására sem futnak egymásba és nem képeznek zárt filmet úgy, hogy ilyen módon valamennyi nehézséget kiküszöböltünk, ami a szokásos folyadékfilm-felvitelnél a hiányos nedvesítés miatt fellép. Az sem volt továbbá előre látható, hogy viszonylag egyszerű eszközökkel lehetséges.a felületegységre felszórt, felporlasztott festékmennyiséget állandónak és homogénnek tartani abból a célból, hogy az előre bevont tárgylemezekkel hibátlan, reprodukálható festéseket kapjunk. A találmány tárgya eljárás festékkel előre bevont tárgylemezek előállítására, amelyre az jellemző, hogy a festékoldatot a tárgylemezre szórással, porlasztással visszük fel, miáltal a festékoldat a tárgylemez felületén elkülönült, vagy egymást részben átfedő mikrofinom cseppecskék alakjában helyezkedik el. A felszórás elvileg bármely, e felületek beszórására szolgáló eljárással elvégezhető. Az ún. „egyanyagos” eljárásnál az oldatot nagy nyomással szórjuk ki egy fúvókából. A „kétanyagos” eljárás során az oldat kilép a fúvókából és ott sűrített gáz alkalmazásával porlasztjuk. A folyadékkilépést ebben az esetben vagy passzív módon, a sűrített gáz szívó hatásával, vagy aktív módon, a szállítószivattyú révén biztosítják. A kereskedelemben kapható fúvókatípusok legkülönfélébb geometriai permetezési, szórási képet szolgáltatnak. Találmányunk szerint előnyösen olyan fúvókatípusokat alkalmazunk, amelyek közel négyszögletes szórási képet adnak, mivel az ilyen fúvóka alatt a tárgylemezek folyamatosan továbbíthatók egy fokozatnélkül szabályozható szállítószalagon és a szórási képnek csak viszonylag kis részét kell megfelelő maszkkal lefedni. A kétanyagos eljárásnál az egyik anyagként alkalmazott gázáram segítségével a festékoldatot a tárgylemez felületére jutásakor közvetlenül megszárítjuk úgy, hogy nincs szükség utólagos szárításra. A találmány tárgya még berendezés, festékkel előre bevont tárgylemezek ipari előállítására, amely a tárgylemezek továbbításához önmagában ismert, fokozatmentesen szabályozható szállítószalaggal rendelkezik, amely felett a szalag, illetve a tárgylemezek haladási irányát tekintve egymás után az alábbi, önmagukban ismert egységek vannak elhelyezve: tárgylemez-adagoló, tárgylemez mosó-öblítő- és szárítóegység, fúvókából és maszkból álló egy vagy több szóróegység, tárgylemez-címkéző, végül csomagolóegység. Mivel jelen találmány szerint a festékoldatokat, mint kisviszkozitású oldatokat, igen finom és egyenletes eloszlásban kell felszómi, kedvező a „kétanyagos” eljárás alkalmazása. Ez az eljárás azzal az előnnyel is jár, hogy a gázáram az oldószergőzöket gyorsan elviszi, miáltal a száradás közvetlenül a tárgylemezre való felszórás után bekövetkezik. Azt találtuk, hogy az ezen eljárással előállított tárgylemezek nem igényelnek további utánszárítást, de közvetlenül a szállítószalag végén csomagolásra alkalmas állapotban vannak. Természetesen elvileg az is lehetséges, hogy a tárgylemez helyett a szórókészüléket mozgatjuk állandó sebességgel az előre odakészített és egymás mellé fektetett tárgylemezek felett, de műszakilag lényegesen egyszerűbb a szórókészüléket rögzítetten elhelyezni és a tárgylemezt szállítószalag segítségével a fúvóka alatt elhúzni. A felszórt festék mennyisége - önmagában ismert módon - függ a szórási szögtől, a fúvóka és a tárgylemez közötti távolságtól, a felszórt oldat koncentrációjától, a fúvóka folyadékátbocsátásától, valamint a szállítószalag sebességétől. A cseppméretet a fúvókatípuson kívül a gáz nyomása és a felszórt oldat viszkozitása befolyásolja. A mindenkori repectúra számára optimális arányokat ily módon egyrészt előre kiszámíthatjuk, másrészt egyszerű módon kísérletileg meghatározhatjuk és az adott receptúrához igazíthatjuk. Példaképpen megadjuk néhány, számításba jöhető fúvókatípushoz a találmány szempontjából jellemző paramétereket: — Egyanyagos fúvókával dolgozó szóróegység az R. C. Walther cég Wuppertal 206 513 típusszámú készüléke, 163-107 sz. fúvókával: Fúvókafurat 0,18 mm Fúvóka távolság a tárgytól 30 cm Szórási szög +20° Szórási nyomás 90 bar — Kétanyagos fúvókával dolgozó szóróegységek a) R. C. Walther cég, Wuppertal WA—XV jelű készüléke : Fúvókafurat 0,5 mm Fúvókatávolság a tárgytól 20 cm Szórási szög 0° Szórási nyomás 1,7 bar b) Spraying Systems Co. ,cég, Wheaton-Ulinois 1/4 JAU-SS jelű készüléke: Fúvókafurat 0,3 mm Fúvókatávolság a tárgytól 10 cm Szórási szög 30° Szórási nyomás 1,5 bar Itt említjük meg, hogy „szórási szög” alatt a fúvókának a tárgyhoz viszonyított beállítási szögét értjük. 0° szórási szög tehát, amikor a fúvóka a tárgylemezre merőlegesen áll. Pozitív a szórási szög, ha a fúvókanyilás a szállítószalag haladási irányába, negatív pedig akkor, ha a haladási iránnyal ellentétes irányba van elfordítva. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnyösen alkalmazható vérképvizsgálathoz szolgáló festék(ek), illetve festékkcverék(ek) felszórásához a tárgylemezekre. Ekkor a megkívánt cseppnagyság 0,1 n és 100/Lt közötti - célszerűen 10 ju és 20 fi közötti. A felszórást az alábbi paraméterekkel végezzük:- gáznyomás 1,5 bar és 4 bar között, előnyösen 1,8 bar és 2,6 bar között, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
