176024. lajstromszámú szabadalom • Eljárás perforált fémfólia előállítására
3 176024 4 Az alsó réteg kialakítható többféle módon, például úgy, hogy a fémfelületre oldószer, esetleg vizet tartalmazó oldószer rétegét visszük fel. Nedvességleadó alsó réteg más anyagból is kialakítható, például zselatinból, amely a fényérzékeny réteg duzzasztásához igen megfelelő. A kész sablonnak a fémrétegről való eltávolítására több módszer is ismeretes. Egyik lehetőség például a sablon felvágása a hengerszerű fémfelületen az egyik alkotó mentén, egy további lehetőség pedig a fémfelületen olyan vonal kialakítása, ahol a galvanikus lerakódás nem zajlik le és ekkor a kész sablon egyszerűen lehúzható. A találmány szerinti eljárással elérhető, hogy a film mintapontjaival közel azonos átmérőjű nyílásokat állítsunk elő, vagyis a galvanikus lerakódás során a perforáció nem nő be, aminek következtében vastagabb szitanyomó sablonokat készíthetünk, ami a nyomtatásnál előnyös. További előnye az eljárásnak, hogy finomabb raszter vihető fel, tehát a nyomtatandó minta jobb feloldással alakítható ki a szitanyomé sablonon. A sablonok féltónusú képek nyomtatására is alkalmazhatók, mivel a sablonokkal elérhető festékék lényegesen nagyobb. Az ily módon előállított szitanyomó sablonok penetrációs problémáktól mentesek. A sablonok nyílásain sok festék juthat keresztül, ezért előnyösen szőnyegnyomásokhoz is felhasználhatók, egyúttal az alkalmazott raszter finomsága sokszorosára növelhető. A szitanyomó sablonok falvastagságának növelése különösen a szőnyegnyomásnál nagy jelentőségű. A galvanizáláshoz alkalmazott áramerősség az eddigi áramerősség felére vagy negyedére csökkenthető, mivel az űrkitöltők nagyon vékonyak lehetnek. A találmány szerinti eljárásunk elvileg pozitív és negatív képet szolgáltató fényérzékeny réteggel egyaránt megvalósítható. Legtöbbször azonban pozitív képet adó rétegeket használunk fel, például gyantába ágyazott benzol-diazónium vegyületeket, vagy ortokinon-diazo-vegyületeket. A fényérzékeny réteg vastagsága általában 0,006 mm nagyságrendű, de megválasztható előnyösen 0,002—0,2 mm értékek között bárhol. A következő táblázatok példakénti adataiból látható, hogy a találmány szerinti eljárás különböző raszterek esetén a duzzasztás nélküli eljárásokkal összehasonlítva jobb festékáteresztő képességet és nagyobb lyukátmérőt biztosít. A sablonok előállítására mindhárom esetben ugyanazt az ismert, valamint ugyanazt a találmány szerinti eljárást alkalmaztuk. Egy-egy vizsgálathoz ugyanazt a raszteres negatív filmet használtuk. Amennyiben nincs külön feltüntetve, a méretek milliméterben értendők. I. táblázat ismert új eljárás raszter 32 32 osztás 0,3125 0,3125 lyukátmérő 0,09 0,20 I. táblázat folytatása ismert új eljárás űrtöltők szélessége 0,22 0,112 falvastagság 0,06 0,06 festékáteresztő képesség 6,56 % 41,08% II. táblázat ismert új eljárás raszter 40 40 osztás 0,25 0,25 lyukátmérő 0,07 0,18 űrtöltők szélessége 0,18 0,07 falvastagság 0,08 0,16 festékáteresztő képesség 7,8 % 51,8% III. táblázat ismert új eljárás raszter 16 16 osztás 0,625 0,625 lyukátmérő 0,34 0,50 ű; töltők szélessége 0,28 0,125 i ü vas tagság 0,13 0,18 testékáteresztő képesség 30% 64% A találmány szerinti eljárást a következőkben ;■ atosítási példák alapján ismertetjük részletesen. Sablon előállításához 2 m hosszú és 300 mm átmérőjű nikkelhengert alkalmazunk. A nikkelhenger átmérője a gyakorlatban 100—1000 mm, a hossza 500—6000 mm. A nikkelhengerre 0,002—0,2 mm, előnyösen 0,08 mm vastagságú fényérzékeny réteget viszünk fel. Fényérzékeny anyagként általában a sablon galvanikus előállításánál használt anyagot, például fényérzékeny műgyantát alkalmazunk. A fényérzékeny réteget mátrixon keresztül világítjuk meg. Ez a mátrix hexagonális pontokból kialakított 2 mm-es rasztert hordoz. A fényérzékeny rétegre a réteg vastagságának megfelelően 0,08 mm-es távolságú hexagonális rasztert vetítünk. Az egyes pontok átmérője körülbelül 0,04 mm. Két nyílás között a távolság általában 0,4-0,7-szerese a rasztertávolságnak és a fényérzékeny réteg vastagságának. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
