175919. lajstromszámú szabadalom • Szalagbordás hőcserélők, valamint eljárás és berendezés a hőcserélő elemek gyártására
5 175919 6 tási móddal állítható elő, minimális élőmunkaráfordítás mellett. Célul tűztük ki továbbá azt is, hogy olyan hőcserélőt hozzunk létre, ahol a hűtőcsöveket egymáshoz, ill. a csatlakozó elemekhez szivárgásmentesen és szilárdságilag kielégítő módon illeszthessük. A kitűzött célnak a találmány értelmében olyan szalagbordás hőcserélővel teszünk eleget, ahol csőre és/vagy csőjárattal rendelkező lemezekre a szalagbordák talprészei oldhatatlan kötéssel vannak felerősítve. A csőjáratok egymásra hengerelt lemezekből lehetnek kialakítva. Találmányunk szerint hőcserélő előnyösen kiviteli alakja, azzal jellemezhető, hogy egy cső palástjára menetesen, à hőcserélő aktív csőszakaszainak megfelelő hosszúságban szakaszosan csillagszalagbordák vannak felerősítve oly módon, hogy a csőpalást és bordatalp között hkohéziós kapcsolat van. A találmány szerinti eljárás azzal jellemezhető, hogy a csőjáratokat oly módon alakítjuk ki, hogy lemezeket egymásra hengerlünk és a hőkapcsolásnak megfelelő rajzolatokat a lemezek felületén célszerűen fotovegyészeti eljárással alakítjuk ki, majd plattírozás után a csőjáratokat felfújás útján hozzuk létre. Az eljárás foganatosítása során a hőcserélő elemeket összeszerelve keretbe fogjuk és a csőjáratokat próbanyomatással vagy külön elvégzett nyomatással megduzzasztjuk és a közvetlen hőátbocsátó felületeket szoros adhéziós kapcsolatba hozzuk. A szalagbordák és/vagy csillagszalagbordák hajtogatásával egyidejűleg a csőjáratok és csövek felületrészeivel kohéziós kapcsolatot létesítünk. Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés azzal jellemezhető, hogy tájoló és hordozó görgőkkel rendelkezik, melyek egy tárcsát fognak közre, mely hajlítókarokkal van ellátva, továbbá a hajlítókaros tárcsa hajlítókarjai közé szár nyúlik, mely radiális vezetékben helyezkedik el és abban elmozdulni képes szerkezeti kialakítású, valamint a berendezést forgató és előtoló szerkezettel van ellátva. A szár hajlító- hegesztőszárként vagy hajlító és plattírozó szárként lehet kialakítva. A találmány szakít az eddig ismert megoldásokkal és merőben új szalagbordás hőcserélő elem kialakítását teszi lehetővé úgy, hogy a szalagbordák a hűtőcsővel vagy hűtőjáratokkal közvetlen adhéziós vagy kohéziós kötéssel kapcsolódjanak egymáshoz. A hőcserélő gyártás alapvető művelete, hogy a hűtőcsöveket egymáshoz és/vagy a csőfalba szivárgás mentesen és szilárdságilag megfelelően csatlakoztassuk. Ez a művelet mindezideig és majd műiden megoldásnál kézi munkával történik. E műveletek magasan kvalifikált kézi munka igénye nagy és energiaigényes. Alumínium szerkezeti anyagnál az ismert technológiai nehézségek miatt csak ritkán vállalkoztak ilyen megoldások alkalmazására. Inkább alkalmazták a lényegesen drágább és nehezen beszerezhető rézcsöveket. Jelen találmány elhagyja az eddig alkalmazott technológiákat és azon felismerésen alapulva, hogy ha két lemez közül az egyiken pl. vegyészeti eljárással tetszés szerinti hűtőjáratoknak megfelelő rajzolatot alakítanak ki, e rajzolatokra a másik lemezt ráhelyezve ezeket összehengerlik, ill. plattírozzák, majd utána sablonba felfújják, az így kapott üreges lemez egy része esősort pótolhat. A további felismerés, hogy ha a csövet folyamatos csőhúzással gyártják, úgy előállítható megfelelő hosszúságú cső, s ez megfelelő hajtogatással hegesztés mentes esősort ad. A találmány szerinti megoldás szakít a ciklikus lamella gyártással és a csövek egyedi bordázásával, amely a termelékenység fokozásának akadálya. A találmány értelmében egy lépésben, a szalagbordák hajtogatásával egyidőben alakítjuk és kohéziósán kötjük a hűtőjáratos lemezhez vagy csövekhez a szalagbordák talpait, folyamatos üzemmel úgy, hogy ez szükség szerint egyszerre több sorban és a lemez mindkét oldalán szimmetrikusan történhet. Találmányi felismerés továbbá az, hogy kiküszöböljük a bordák és csövek kapcsolásánál minden forrasztó és hegesztő anyag alkalmazását, mivel a kohéziós kötést a két alkatrész között saját anyaguk összehegesztése útján hozzuk létre az alakítási művelettel egyidőben. Az a felismerés, hogy a bordázás egy időben, a konstrukció függvényében, egymás mellett és egymással szemben több sorban történhet, nagy termelékenységet biztosít. Az alakító hegesztő készülék kialakítható úgy is, hogy a konstrukció előírásaihoz változtatható a szalag szélessége, vastagsága, a szalagbordák magassága és a szalagbordák távolsága. így azonos gyártóberendezéssel széles méret határok között és felhasználási területek részére gyártható hőcserélő elem. Találmányunk szerint műszaki megoldást részleteiben előnyös kiviteli alakok kapcsán, rajzmellékleteken mutatjuk be, ahol az 1. ábra egy csőjáratos felfújt lemezek között kialakított hőcserélőrészletet mutat be a csőjáratok lapos oldalára illeszkedő szalagbordákkal, a 2. ábra az l.ábra szerinti hőcserélő elölnézete, a 3. ábra szalagbordás hőcserélő keresztmetszetét, a 4. ábra a 3. ábra szerinti hőcserélő részlet felülnézetét, az 5. ábra hűtőjáratok közé elhelyezett vékony szalagbordákat, a 6. ábra az 5. ábra szerinti hőcserélő homloknézetét, a 7. ábra egy szűkeb b bordaosztású szalagbordás hőcserélő keresztmetszetét, a 8. ábra a 7. ábra szerinti hőcserélő homloknézetét, a 9. ábra egy szalagbordás, archimedesi spirálban feltekert forgódobos, rekuperációs hőcserélő részletét perspektivikusan mutatja be, a 10. ábra a 9. ábra szerinti rekuperátor létrehozásához szükséges lemez-szalagborda síkbeli kiterítését mutaÇa be, a 11. ábra a 10. ábrával azonos rendeltetésű rekuperátor előtermékét mutalja be kétoldali szalagbordázással és távtartó lemezzel, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
