175878. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán-alapú önhordó fólia vagy társított anyagok előállítására
175878 10 visszük be a molekulába. Az előbbiekben hivatkozott nagyobb molekulasúlyú diolok valamint R(NCO)2 általános képletű diizocianátok és adott esetben a lánchosszabbítószereken kívül Ií-általános képletű diolok is alkalmazhatók ilyen reakciók során, ahol az egyes szubsztituensek jelentése a következő: R 112-1000 molekulasúly-tartományba eső diizocianátból az izocianáto-ösopprtok eltávolítása után kapott kétértékű csoport, X oxigénatom vagy -NR”-csopórt, R’és R” azonos vagy különböző, éspedig 1-12 szénatomos egyértékű szénhidrogéncsoport, R’” hidrogénatom vagy 1-8 szénatomos egyértékű szénhidrogéncsoport, n 4-89 közötti egész szám. Ezeket a vegyületeket a következőkben hidrofil jellegű lánchosszabbítószerként jelöljük.. Az önmagától diszpergálható poliuretánok előállításánál ebben az esetben is mind az egylépcsős, mind a kétlépcsős eljárással (élőpolimer-eljárás) dolgozhatunk. Az önmagától diszpergálható poliuretánok előállításánál a reakciópartnereket vagyis az izocianáto-csoportokat az izociariáto-csoportokkal szemben reakcióképes csoportokat tartalmazó vegyületekhez képest ekvivalens arányban, 0,8 :1-2,5 :1, előnyösen 0,95 :1-1,5 : 1 arányban reagáltatjuk. A hidrofil lánchosszabbítószereket olyan menynyiségben alkalmazzuk, hogy a kész poliuretánbán 3—30, előnyösén 5—20 súiy% oldaUánc-helyzetű polietilénoxid-szegmens legyen jelen. A poliuretánok diszpergálása az előbbiekhez analóg módon mehet végbe. A fent leírt tulajdonságokkal rendelkező nem ionos poliuretán diszperzió alkalmazásánál jól kenhető vagy simítókéssel felhordható massza előállítására finompórusú, nem összeeső és nem szakadozott formában megszáradó hab akkor állítható elő, ha a poliuretán szilárdányagra számítva a következő összetételt alkalmazzuk: a) körülbelül 50%-os vizes nemionos, emulgeátormentes diszperzió, b) 0,1—10 súly%, előnyösen 1,0—5,0 súly% sűrítőszer. Sűrítőszerként például a következő any ágók jönnek számításba: Mint már a bevezetőben említettük, a leírt habokból is önhordó, finompórusú, sima habfóliák állíthatók elő, amelyeknek figyelemreméltó mechanikai stabilitásuk van és feltekercselhetők. A habpaszta erilellett 1 mmjiél kisebb rétegvastagságban felkenhető, ezután a szárítás 2-3 perc leforgása alatt 110—160 °C-on megy végbe, mimellett a rétegvastagságban mutatkozó veszteség a szárítás kö. vetkeztében átlagosan 25-30%-ot tesz ki. Lehet' séges az is, hogy 0,7 mm vastagságnál kisebb, igen vékony habfóliákat állítsunk elő. A száraz habfóliák nyers, faj súly a DIN 53 420 szerint meghatározva 0,04—0,40 g/cm3, előnyösen 0,15 g/cm3. A hab . nyitott-cellás, emellett a cellák mérete 15Ö—180 mikron nagyságrendbe esik. A bevezetőben már utaltunk arra, hogy ilyen habfóliákat vékony, önhordó műanyagfóliákkal, előnyösen mikroporózus vagy homogén poliuretánfóliákkal vagy PVC-fóliákkal társítva értékes, ellen- 1 állóképes anyagok állíthatók elő, amelyek igen jól kezelhetők és különleges biztonsági rendszabályok nélkül tárolhatók és szállíthatók. A műanyagfóliák .négyzetmétersúlya 30—70 g, húzó-szakítószilárdsága 300-600 kp/cmJ. A fordított eljárással például lehetséges igen vékony polimerfilm, előnyösen egy poliuretánfilm előállítása, amely szerves oldatból vagy vizes diszperzióból ismert módon készül, megszárítható és egy további eljárási műveletben a találmány szerinti vizes poliuretánhabbal bekenhető, ismét szárítható és feltekercselhető. Ez a társított.‘anyag mindkét komponens mechanikai tulajdonságainak mindennemű hátrányos befolyásolása nélkül alkalmazható. A fenti eljárás egyik változata azzal jellemezhető, hogy a vizes tömör habot először egy elválasztható hordozóanyagra kenjük fel és megszárítjuk. ‘ Második műveletben a közvetlen rétegezési eljárással a száraz habfóliára felkenjük az oldott vágy- á diszpergált polimer-rétegzőmasszát, előnyösen a szerves poliuretán-oldatot vagy a vizes poliuretán diszperziót, majd ezt ismét megszárítjuk, amikor homogén kopásálló polimer-rétegből és nyitott-cellás habrétegből álló, fentiekkel azonos tulajdonságú társított anyaghoz jutunk. A fenti eljárás további változata szerint, például tekercs alakban szállított, már megszilárdult mikro-Nátriummetilcellulózok, poliakrilsavak alkálifémsói, alginátok, polivinilalkoholok vagy ezek keverékei, előnyösen azonban inkább polivinilpirroíidoh. A sűrítőszereket előnyösen vizes- oldatokban alkalmazzuk. Az ilyen pasztából habverési technológiával előállított, kenhető folyékony hab térfogatsúlya a bevezetett levegő-mennyiség adagolásától függően körülbelül 400—900 g/literre állítható be. Há a levegő mennyiségét úgy megnöveljük, hogy a térfogatsúly 400 g/literre csökken, akkor a hab szakadozott lesz, emiatt a pórusok túl nagyok és a pórusmembrán igen kevés anyagot tartalmaz. Ha azonban 900 g/liter feletti mennyiségű térfogatsúlyt állítunk elő, akkor a hab tulajdonságai az igen csekély pórussűrűség miatt a homogén poliuretán-fóliához válnak hasonlóvá. A térfogatsúlyt célszelüen 6—700 g/literre állítjuk be. porózus vagy akár homogén, előnyösen poliuretánból készült fóliát a vizes tömör habanyaggal 50 bekenünk és ezt a habot az előzőleg megszilárdult mikroporózus vagy homogén műanyagfóliára rászárítjuk, amikor jó kopásálló felülettel és stabilizált poliuretán-tömör habanyagrétegből álló kétrétegű társított anyaghoz jutunk. 55 Mindkét változatnál lehetséges az is, hogy a társított anyagot az elválasztható hordozóanyagnak eltávolítása után feltekercseljük vagy azt az elválasztó hordozóanyagon tároljuk. A fenti módon előállított kétrétegű társított 60 anyag egy további eljárási műveletben kasírozással — textilanyagok segítségével — másfajta társított anyagi dolgozható fel. A további feldolgozás úgy történhet, hogy víz vagy oldószertartalmú kasírozó kötőanyagot a gyakorlatban szokásos eljárással a 65 textilszubsztrátumra vagy akár a kétrétegű társított 5
