175878. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán-alapú önhordó fólia vagy társított anyagok előállítására
11 175878 12 anyag habosított oldalára hordjuk fel, majd a textilanyagot a kétrétegű társított anyaggal egyesítjük. Vizes kasírozó kötőanyag alkalmazása esetén vizes poliuretán-diszperzió alakjában a kötőanyagot habosított alakban is felhordhatjuk. Ebben az esetben azonban nem a találmány szerint előállított poliuretán-tömör hab anyagról van szó, hanem a felkenésnél és szárításnál összeeső és szakadozott térhálószerkezettel rendelkező száradó habragasztóról, amely a szokásos ionos poliuretán diszperziókból a 2 231 411 számú Német Szövetségi Köztársaság-beli közrebocsátási iratban közölt adalékanyagok nélkül habverési technológiával előállítható. A háromrétegű társított anyag előállításának további változata — a három réteg a következő: kopásálló fedőréteg, poliuretán-tömörhabanyag-réteg és textilhordozóanyag - azzal jellemezhető, hogy a tömörhabot először felkenjük a textilhordozóra és megszárítjuk. Ez kétrétegű társított anyag különösebb nehézség nélkül kezelhető és szállítható. A poliuretán-tömör habanyag-rétegre ezután felviszünk egy szerves polimer oldatból vagy vizes polimerdiszperzióból, előnyösen szerves poliuretán-oldatból vagy vizes poliuretán-diszperzióból álló kopásálló fedőréteget, miáltal szárítás után ismét háromrétegű társított anyagot kapunk. A háromrétegű társított anyag előállításának további változata szerint a kenéssel felhordott poliuretán tömör habanyagot kasírozó kötőanyagként alkalmazzuk. Ebből a célból a felkasírozandó anyagot, amely lehet a textilhordozó, vagy már előzetesen megszilárdított homogén vagy mikroporózus műanyagfólia, óvatosan a még nedves habra fektetjük és könnyen rányomkodjuk. Ebben az esetben természetesen a kasírozásnál nyomást nem fejtünk ki, hanem a kasírozó berendezést nyitott állapotban működtetjük. A fenti eljárással előállított textiltartalmú társított anyagok telt fogásukkal, könynyed esésükkel és hajlékony tulajdonságaikkal tűnnek ki, emellett a nem bolyhozott felületű, gyengébb minőségű textilanyagokra kopásálló fedőréteg felvitele esetén is a tapadás nagyon jó. A textiliparban és a rétegzési iparban ismert eljárásokkal a társított anyagok felülete még tovább alakítható. Ezen azt értjük, hogy az anyagot színtelen vagy színes kikészítéssel látjuk el, például ún. felhőmintát a rétegzett felületen kialakítunk. Hasonlóképpen alkalmazható a kasírozóiparban alkalmazott nyomott mintás vagy barkázott nyomatok is. 1. példa Eljárás nemionos, emulgeátormentes poliuretándiszperziók előállítására. 3232 rész adipinsavból, hexándiolból és körülbelül 66 OH-számú 2,2-dimetilpropándiolból álló lineáris poliészterdiolt 258 rész olyan vegyülettel keverünk, amely 1 mól n-butanol alapú, 49 OH-számú polietilénoxidéterből, 1 mól 1,6-hexándiizocianátból és 1 mól bisz-(/3-hidroxietil)-aminból áll, majd a kapott keveréket elkeverjük 468 rész 3-izocianá t o-me til-3,5,5 -trimet il -ciklohexilizocian áttal és 370 rész 1,6-hexándiizocianáttal, végül a teljes keveréket 100 °C-on tartjuk. Keverés és a levegő nedvességtartalmának a kizárása mellett a keveréket 3 óra hosszat melegítjük. Az izocianát-tartalom a keverékben a megadott idő leforgása alatt 4,63%-ra csökken. A reakcióterméket 60 °C-ra lehűtjük és 1200 rész acetonnal felhígítjuk. 153 rész 3-aminometil-3,5,5-trimetilciklohexilamin és 45 rész hidrazinmonohidrát 500 rész vízben készült oldatát a reakcióelegyhez gyorsan hozzáadjuk és homogénen elkeverjük. Az így kapott 36% szilárdanyagtartalmú átlátszó oldathoz gyorsan, intenzív keverés közben 4050 rész vizet adunk, amikor a szilárdanyagból tej fehérszínű, vékonyrétegben barnásán áttetsző acetontartalmú diszperzió képződik a vízben. Ha az acetont 100 Torr nyomáson desztillációval eltávolítjuk, akkor a poliuretánkarbamid-szilárdanyag tiszta vizes diszperziója marad vissza, ennek szilárdanyagtartalma 50%. A diszperzió részecskemérete 0,2 ja Ford-tölcséren mért viszkozitása (4 mm-es nyílás): 40 mp. A diszperzió szilárdanyagtartalma 4,8 súly% polietilénoxid-egységeket tartalmaz. 1000 súly rész előbb kapott diszperzióhoz 2 súly - rész 30%-os vizes polivinilpirrolidon oldatot adunk, és ezt a folyamatosan dolgozó habverő berendezésbe vezetjük bele. A habverőberendezés például EUR—O—MATIC (Hollandia) vagy az OAKS (Nagy-Britannia). cégek gyártmánya. A pasztában olyan mennyiségű levegőt keverünk be, hogy körülbelül 600 g/liter térfogatsúlyú hab képződjön. A hab nyitott-cellás, átlagos pórusnagysága 150—180 mikron. A kapott habanyagot elválasztható hordozóanyagra 0,2—3,0 mm vastagságban símítókéssel felhordjuk, 3 percig 80 °C-on, majd 2 percig 120°C-on szárítjuk. Szobahőmérsékletre való lehűtés után olyan habanyagréteghez jutunk, amely különösebb nehézség nélkül leválik az elválasztó hordozóanyagról és végül könnyen feltekercselhető. A habanyagból készült fólia húzó-szakítószilárdsága legalább 24 kp/cm2. 2. példa Az 1. példa szerinti habpasztát textilanyagból készült hordozóanyagra (például a pamutszövet vagy hurkolt pamutkelme) 0,9 mm rétegvastagságban símítókéssel felhordjuk, végül 3 percig 80 °C-on, majd 2 percig 120 °C-on szárítjuk, Lehűlés után a pamutszövetből és habfóliából álló társított anyag összeragadás nélkül feltekercselhető. 3. példa Finombarkájú elválasztható hordozóanyagra polivinilklorid fedőréteget hordunk fel simítókéssel, majd megszárítjuk. A polivinilklorid fedőrétegre az 1. példa szerint előállított nemionos poliuretán diszperzióból készült felvert habot 0,8 mm vastagságban simítókéssel felhordjuk, 3 percig 80 °C-on, végül 2 percig 120 °C-on szárítjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
