175872. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés keményítő dextrinálására
7 175872 8 Továbbá a keményítő meghatározott be-- és kilépése által a tartózkodási időeloszlás az örvényágy meghatározott jellemzőinek függvényében állítható be. A találmány szerinti berendezés előnye az elérhető nagy örvénylési sebesség, a fluidizált réteg fajlagos jellemzőinek szabad megválaszthatósága, valamint a fluidizált réteg sűrűségének teljes függetlensége a fluidizáló közeget kibocsájtó test áramlási ellenállásától. Ezeket figyelembe véve a találmány szerinti berendezés az ismert berendezésekkel szemben lényeges haladást jelent. így például „megállapítottuk, hogy kereskedelmi minőségű keményítőnek gőzzel fűtött csőköteges szárítóban 3%-os maradék nedvességtartalomig végzett szárítása esetén csak 15—20 kcal/m20C óra hőátadási tényező érhető el. A találmány szerinti berendezésnél viszont kereskedelmi minőségű keményítőnek folyamatosan működő készülékben 2%-os maradéknedvességtartalomig való előszárítása esetén ez az érték 250—480 kcal/m2 °C óra. A nagy hőátadási tényező következtében nagy a fajlagos elpárologtatási teljesítmény is. A találmány szerinti berendezésnél az elpárologtatási teljesítmény eléri, sőt meghaladja a 20 kg víz/m2 óra értéket. Dyen nagy értékeket egyébként csak gőzzel fűtött hengeres szárítóberendezésekben, például 20—22 Baume-fokos vizes keményítőszuszpenziók szárítása esetén lehet elérni. A találmány szerinti berendezésnél ugyanakkor viszont belső fűtés nélkül 100 kg keményítőre 2,40 m2 fűtőfelület jut. Igen nagy belső keresztmetszet esetén azonban belső fűtést is alkalmazunk. Szükség esetén vákuumban is dolgozhatunk. A keményítő megsavanyítását a fluidizált réteg mozgó felületén alkalmas berendezéssel eloszlatjuk, vagy magában a fluidizált rétegben elhelyezett berendezéssel visszük be. Elpárologtatható katalizátorsavak esetén a savakat speciális elpárologtató egységben elpárologtatjuk és a harmatpontcsökkenés elkerülése mellett hozzákeverjük a fluidizáló közeghez. A dextrinálás egyenletességére nagy hatást gyakorol a részecskék tartózkodási idejének az eloszlása. A találmány szerinti berendezésnél folyamatos működtetés esetén a tartózkodási idő eloszlását a fluidizált réteg jellemzőinek meghatározott beállításával, valamint a keményítő, illetve a dextrin be- és kivitelének alkalmas elrendezésével szabályozzuk. A dextrinálási művelet a fentiekben ismertetett módon igen egyenletesen történik, azaz a fluidizációs rétegben legrövidebb ideig tartózkodó részecske tartózkodási ideje is elegendő a jó dextrinálódás bekövetkeztéhez. Ezt különösen a dextrin utólagos besűrítésének kedvező paraméterei bizonyítják. Egyes felhasználók gyakran előnyben részesítik a szokásosnál nagyobb mértékű utólagos besűrítésnek alávetett dextrint. Ez a találmány szerinti berendezéssel minden különösebb nehézség nélkül elérhető, ha az örvényáramréteg, paramétereit oly módon változtatjuk meg, hogy a fluidizáló közeg sebességét 10 cm/sec és 30 cm/sec közötti értékre állítjuk be. Az ilyen jellegű fluidizált rétegre vízszintes és fokozott mértékű függőleges keveredés jellemző. Ezáltal a tartózkodási idő eloszlása nagymértékben megnő. Az ürítő berendezés így ennél az üzemmódnál a fluidizált rétegből olyan keményítőt is ürít, amely csak oly mértékben bomlott le, hogy oldódása után még képes a dextrin utólagos besűrítésére. A dextrin megnedvesítését vízgőzzel telített fluidizáló levegővel, illetve víznek vagy gőznek a fluidizált rétegbe való befúvatása útján végezzük. Az előbbi esetben igen finom szemcséjű dextrint, míg a második esetben granulált dextrint kapunk. A granulált dextrin térfogatsúlya azonos a hagyományos módon előállított dextrin térfogatsúlyával, viszont nem jellemzők rá azok a nedvesítési problémák, amelyek a hagyományos módon előállított dextrinnél jelentkeznek, és csomósodás nélkül gyorsan feloldódik. A találmány szerinti berendezéssel az összes dextrinfajta és típus előállítása folyamatosan és szakaszosan is végezhető. Folyamatos feldolgozásnál az egyes eljárási lépéseket megfelelő azonos felépítésű berendezésekben végezzük. A folyamatos és a szakaszos működtetés egyaránt lehetővé teszi azonos felépítésű berendezések kombinálását. A szakaszos eljárást úgy foganatosítjuk, hogy vagy az összes eljárási lépést egy berendezésben valósítjuk meg, vagy párhuzamosan működtetett berendezéseket szakaszosan üzemeltetjük. A találmány szerinti berendezés az építőszekrény elv alkalmazása következtében megkönnyíti az alkatrészellátást, ezáltal a javítási költségek csökkennek. A berendezés nagyüzemi alkalmazása esetén sincs szükség költséges alapépítményre. Az összes részegység kis költséggel felszerelhető lapos építményen azonos magasságban helyezhető el. A berendezés révén a dextrint előállító elavult gyártelepek felújítása és korszerűsítése hatékonyan valósítható meg. A továbbiakban a találmány tárgyát példakénti kiviteli alak kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az ábra a találmány szerinti berendezést szemlélteti. Az eljárás során a savanyítást és előszárítást végző örvényáramreaktorba óránként 2,241 20% nedvességtartalmú keményítőt adagolunk. A melegítést 12 atm nyomású telített gőzzel végezzük, a külső és belső fűtőfelületek közvetett fűtése mellett. Az örvényáramot 10 cm/s sebességű gázárammal hozzuk létre. Ebben a lépésben a nedvességtartalmat 10-12%-ra csökkentjük. A keményítő savanyítását úgy végezzük, hogy 16 liter hígított sósavat a fluidizált réteg felett elhelyezett szórófejen keresztül a mozgó örvényágy felületére szórunk. A fluidizált anyag hőmérséklete 80 °C és a teljes savmennyiség a fluidizált anyagban marad. A megsavanyított és előszárított keményítőt kivezető berendezésen, például celláskerekes zsilipen át folyamatosan eltávolítjuk az első műveleti lépéstől, majd pneumatikus úton a második műveleti lépéshez vezeljük. Itt a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
