175872. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés keményítő dextrinálására
9 175872 10 bevitt anyag hőmérséklete ugrásszerűen 120°C-ra emelkedik. A 120 °C-os hőmérsékletet célszerűen nem lépjük át, mert azáltal hatásos depolimerizáció feltételei adottak. Ezen feltételek, hogy a választott hőmérséklet segítségével a sav elpárolgását vagy bomlását megakadályozzuk, továbbá biztosítjuk, hogy a hatásos depolimerizációhoz fluidizáló levegő nedvessége, valamint a termék maradék nedvessége megfelelő legyen. A végtermék megfelelő depolimerizációs fokát ebben lépésben éljük el. A hőbevezetés az első lépésben ismertetett módon külső és belső fűtőfelületek segítségével történik. Hidraulikus úton lebontott keményítőtermékeknél ismeretes, hogy visszaalakulásra hajlamosak, ennek megakadályozását végezzük a harmadik műveleti lépésben, ahol a második lépésben elért depolimerizációs fokot stabilizáljuk. Ezért már ismertetett módon a második lépésből a terméket folyamatosan a harmadik lépéshez vezetjük, és ugrásszerűen 170°C-ra melegítjük. Ezen hőmérséklet alkalmas arra, hogy a savat és a maradék nedvességet legrövidebb idő alatt elvonjuk. így a depolimerizáció feltételeit megszüntetjük és a dextrint stabilizáló polimerizáció megy végbe. Az ugrásszerű hőmérséklet emelkedés következtében a folyamatosan bevezetett termék csak a másodperc töredékéig van a cukorképződés tartományában. Ezáltal a végtermék DE-tartalmát 1,0—2,6%-ra csökkentjük. Ezen eljárás során előállított dextrin csak kismértékben ragad, ismételten felhasználható és világos színű. A dextrin stabilizálását a negyedik lépésben ugrásszerű 150°C-ról 20 °C-ra való hűtéssel fejezzük be, így az összes nem kívánt mellékreakciókat, a maradék cukorképződést is megszüntetjük. A nedvesítés az ötödik műveleti lépésben a fluidizált rétegen eloszlatott finom ködszerű vízzel történik. A kész dextrin a következő paraméterekkel rendelkezik: viszkozitása: 76 cP utósűrítés: 0% oldhatóság: 100% DE-tartalom: 1,4% szín: középsárga A teljes berendezés öt örvényáramreaktorból áll, amelyekben egy-egy eljárási lépés megy végbe. Mind az öt egység azonos felépítésű, és lényegében három részből 11, éspedig 1 fenékrészből, kettősfalú hengeres 2 részből és kompenzációs 3 részből. Az 1 fenékrészhez a fluidizáló közeget bevezető egység csatlakozik, amely lassan forgó üreges 6 tengelyen csillag alakban elrendezett, 7 levegőelosztókból áll. A beadagolás 4 hozzávezetésen át pneumatikusan történik. Az elvezetés celláskerekes 5 zsilipen át történik. A celláskerekes 5 zsilipből a keményítő pneumatikus szállítórendszerbe kerül. A fluidizált réteg vastagságát a keményítő a celláskerekes 5 zsilipen át történő elvezetésével szabályozzuk. A szállító, valamint a fluidizáló levegő portalanítása 8 porleválasztóban történik. Normál üzemeltetési körülmények között a berendezés a következőképpen működik: 9 örvényáramberendezésbe, pneumatikus úton kereskedelmi minőségű keményítőt adagolunk. A fluidizálás forró levegővel megy végbe, amely 11 kompresszorból 12 hőcserélőn át bevezető egységbe jut. A megsavanyítás 10 szórófejen keresztül történik. A 9 örvényáram berendezés falainak kettősfalú 13 köpenyét a kondenzáció és a harmatpontcsökkenés elkerülése céljából alacsony nyomású gőz bevezetése útján fűtjük. A kissé felmelegedett keményítő eltávolítása a celláskerekes 5 zsilipen keresztül folyamatosan megy végbe, majd pneumatikus úton 14 szárítóegységbe jut, amelynek kettősfalú 15 köpenyét 5—lOatt nyomású gőz fűti. A fluidizáló levegő 16 hőcserélőben 110—200°C-ra melegszik, és az előző műveleti lépésben ismertetett módon a 14 szárítóegységbe jut. A 14 szárítóegységben a fluidizáló levegő befúvatási sebessége 5—30 cm/sec. A megszárított keményítő ezután 17 dextrinátorba vagy fehérdextrinként kerülő 26 vezetéken keresztül 20 hűtőbe kerül. A hevítés 8-16 att nyomású gőzzel táplált kettősfalú 18 köpennyel és a 14 szárítóegységnél ismertetett módon felmelegített és bevezetett fluidizáló levegővel történik, amely kerülő 27 vezetéken át körfolyamatba kerül, így a megszárított keményítő a dextrinálásnál igen egyenletes hőhatásnak van kitéve. Celláskerekes 19 zsilipen át távozó dextrin tökéletesen oldódik, csak kismértékű utósűrítést igényel és csak kismértékben van elszínező dve. A 17 dextrinátorból nyert dextrin 20 hűtőegységbe jut. A 20 hűtőegység kettősfalú 21 köpenyét hűtőközeg, előnyösen hűtővíz hűti. A hűtőközeg áramlását úgy állítjuk be, hogy a dextrin a 20 hűtőegységet 15-20 °C-os hőmérsékleten hagyja el. Lehűtés után a dextrin 22 nedvesítőegységbe jut. A 22 nedvesítőegység fluidizált rétegében a dextrint 23 szórófejen át vízzel megnedvesítjük úgy, hogy víztartalma meghaladja a 12,3%-ot. A megnedvesítéskor képződő hő elvonása a 22 nedvesítőegység kettősfalú 24 köpenyébe vezetett hűtőközeg segítségével megy végbe. Celláskerekes 25 zsilipen át távozó dextrin további feldolgozása a szokásos módon történik. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás keményítő dextrinálására, amelynek során a keményítőt fluidizálással létrehozott örvényágyban megsavanyítjuk, előszárítjuk, utószárítjuk, dextrináljuk, hűtjük és nedvesítjük, azzal jellemezve, hogy az örvényágy különböző részeire impulzusszerűen ható gáz alakú fluidizáló közeget vezetünk be, a kialakított örvényágyban a 10 .. .30% relatív nedvességtartalmú keményítőt az egyes lépéseknek megfelelően hőkezeljük, oly módon, hogy a reakcióhőméisékleteket ugrásszerűen változtatjuk, mégpedig az előszárítást és a savanyítást 60 ... 80 °C hőmérsékleten, az utószárítást 100 ... 130 °C hőmérsékleten a kívánt depolimerizációs fok eléréséig végezzük, a depolimerizációs fokot 140 °C-nál nagyobb, előnyösen 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
