175863. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyamatos extrudálásra
13 175863 14 replő szivattyú révén visszavezethető a nagy nyomású folyadék tárolására szolgáló 48 tartályba, ahonnan a 49 csővezetéken keresztül visszavezethető a 47a, 47b, 47c, 47d csatornákba. A 12 extrudáló szerszám 12a szára a 15 kerékszekrény oldalfelületén túlnyúlik. A 12a szár külső vége 57 rögzítőtárcsába erősített 56 szártartó révén van tartva. Az 56 szártartó 12a szár felé néző vége kúpos, és az 58 kúpos orr a 6 pályák ívelt 8 pályaszakaszai közé be tud nyúlni és a 12a szárat helyzetében mereven tudja tartani (5. ábra). A 15 kerékszekrénybe 59 csapok, illetve 60 távtartó tüskök erősíthetők. Az 59 csapok 60 távtartó tüskök, 57 rögzítőtárcsa és 56 szártartó a 12 extrudáló szerszámot a 2 rúd nyomásával szemben mereven tartják. A 4. ábrán látható 61 készülék révén az 1 extrudáló berendezésbe vezetett 2 rudat előkészítjük a berendezésbeli műveletek elvégzésének megkönnyítésére. A 61 készülék 62 háza 63 csavarokkal van az 1 extrudáló berendezés 14 kerékszekrényére 65 csavarok révén rögzített 64 fedélre erősítve. A 62 ház tengelye egybeesik a 11 nyomóhenger, valamint a központos 16 és 17 furatok tengelyével. A 62 házban 66, 67, 68, 69 és 70 furatok vannak, amelyek átmérője belülről kifelé haladva nő és így lépcsős vállrendszert képeznek. A 67 furatban 71 húzógyűrű van elhelyezve, amely a 66 furat külső pereméhez fekszik és helyzetében 72 szorítógyűrű révén van tartva. A 68 furatban 73 húzógyűrű van, amelyet menetes 74 rögzítőgyűrű ,zorít a 67 furat külső pereméhez. A 74 rögzítőgyűrű menetes és így van a menetes 69 furatba csavarva. A 62 házat 75 fedőlap zárja le, melynek sugárirányban befelé nyúló 76 pereme a 70 furat terében van. A 75 fedőlapot 77 csavarok erősítik a 62 házhoz. A 75 fedőlapban 78 mélyedés van, amelybe 79 húzógyűrű van helyezve. E 79 húzógyűrűt 80 szorítógyűrű rögzíti. A 75 fedőlapon, illetve ennek 70 furatba illeszkedő palástrészén körhorony van, amelybe 81 tömítőgyűrű van helyezve. A 70 furatban levő 74 rögzítőgyűrű és 76 perem között belső tér marad szabadon, amely egy első 82 bevonókamrát képez. A 67 furatban levő 71 húzógyűrű és a 73 húzógyűrű között is belső tér van, amely egy második 83 bevonókamrát képez. A 82 bevonókamrába 84 tápvezetéken keresztül valamilyen ismert tápforrásból energia közvetítésre alkalmas folyadék áramoltatható. A fölösleges folyadék a 85 elvezető csővezetéken át bocsátható ki a 82 bevonókamrából. Az elfolyó folyadék egy a rajzon nem látható csővezeték révén a tápforrást képező tartályba vezethető vissza. A 83 bevonókamrába a 86 tápvezetéken át szintén eneigiaközvetítő folyadék áramoltatható. A 87 elvezető csővezeték szerepe azonos a 85 elvezető csővezeték szerepével. A nyomást átvivő, illetve átadó folyadéknak nagy viszkozitásúnak, jó nyírószilárdságúnak kell lenni. E folyadék feladata a 12 extrudáló szerszám és a munkadarab 2 rúd felületének kenése, kent állapotban tartása. Feladatának ellátása közben a folyadék viszkozitási és nedvesítési tulajdonságai nagyobb nyomás és nagyobb hőmérsékletek esetén sem változhatnak lényegesen. A találmány céljára 5 alkalmas viszkózus folyadék gyanánt például az ismert polietilénviasz, valamint méhviasz is alkalmazható. Ismert jelenség, hogy sok fém és egyéb anyag villamos vezetőképessége és alakváltoztatásra való 10 hajlama törés veszélye nélkül megnő akkor, ha nagy nyomófeszültség hatása alatt áll. A találmány szerinti eljárás során és berendezésben a hengeres munkadarabokban, 2 rudakban nagy nyomófeszültséget tudunk ébreszteni és ezáltal a 2 rudak alakít- 15 hatóságát nagymértékben meg lehet növelni. A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik: A hengeres munkadarabot, vagyis a 2 rudat egy 20 a rajzokon nem ábrázolt tároló helyről adagoljuk a 61 készülékbe. A 2 rúd 79 húzógyűrűn való keresztülhaladása közben a 2 rúd felületéről a különféle szennyeződéseket távolítjuk el. A 2 rúdnak 73 húzógyűrűn való áthaladása után a 2 rúd 25 külső felületének átmérője már mindenütt egyforma, azaz a 73 húzógyűrű lényegében a kellő átmérő-méretre való beállítást végzi. A 82 bevonókamrán áthaladó 2 rúd felületére viszkózus folyadékot, előnyösen méhviaszt viszünk. A méhviasz a 30 73 húzógyűrű kenésére is szolgál. A 83 bevonókamrán áthaladó 2 rúd felületére ismét méhviaszt viszünk. A 71 húzógyűrű feladata a 2 rúd felületén levő fölösleges méhviasz eltávolítása. 35 Ezután a 2 rúd az 1 extrudáló berendezés 9 bemeneti részébe jut. Ekkor üzembe lépnek a 21a, 21b, 21c, 2 ld, valamint a 23a, 23b, 23c, 23d folyadékmotorok, minek eredményeként a végtelenített 6 pályákon a 4 szorítópofák előre halad- 40 nak, ezek mindegyike a többi 6 pályán előre haladó 4 szorítópofákkal kapcsolódó helyzetbe kerül akkor, amikor a 4 szorítópofák a 14 kerékszekrény központos 16 furatába érnek. Ettől kezdve a különböző 6 pályákról egymás mellé kerülő 4 45 szorítópofák mindaddig együtt haladnak, amíg el nem hagyják a 15 kerékszekrényben levő központos 17 furatot. Ilyen módon a 4 szorítópofákból 10 szorítószerkezetek képződnek, amelyek szorosan egymás után haladnak mindaddig, amíg a 9 beme- 50 neti résztől a 13 kimeneti részig nem érnek. Amikor a hengeres munkadarab, azaz a 2 rúd az 1 extrudáló berendezés 9 bemeneti részébe, illetve központos 16 furatába jut, a 10 szorítószer- 55 kezet kapcsolatba kerül azzal a közeggel, folyadékkal, amely a munkadarab felületén bevonatot képez. A 10 szorítószeikezet 13 kimeneti rész felé haladása közben rászorul a 2 rúdon levő bevonatra, ezen keresztül nyomóerőt fejt ki a 2 rúd felületére 60 és a folyadék viszkozitása révén a 2 rudat magával vinni igyekszik. A 9 bemeneti rész és 13 kimeneti rész között egymás után több 10 szontoszerkezet van, amelyek továbbító hatása összegeződik és így a 2 rúd teljes felületére húzóerők hatnak. A húzó- 65 erők eredője a 2 rudat növekvő erővel viszi a 12 7
