175863. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyamatos extrudálásra
15 175863 16 extrudáló szerszámhoz. A 12 extrudáló szerszám külső felületén nincs hely a nyomó és húzó, illetve nyíró erőket közvetítő folyadék továbbáramlásához, ezért a folyadék a 12 extrudáló szerszámon belül is a 2 rúd felületén marad, és így a folyadék bevonat révén közvetített húzóerő az extrudáló szerszám terében a legnagyobb. A 2 rúdra ható, tengelyére merőleges irányú erők all nyomóhengerben levő folyadék nyomásától függnek, ezért a 2 rúdra a 9 bemeneti résztől a 12 extrudáló szerszámig növekvő felületi nyomóerők hatnak. A berendezés révén előnyösen biztosítható az, hogy a 2 rúdra ható, tengelyirányú húzóerő és az erre merőleges nyomóerő ne haladja meg a 2 rúd anyagának folyáshatárához tartozó igénybevétel nagyságát. A 4 szorítópofák egymáshoz szorulnak és együttesen fejtenek ki nyomást a 2 rúd felületén levő folyadék-bevonatra. A 4 szorítópofákat a 14 kerékszekrényben levő útjukon a központos 16 furat fala szorítja össze. A 2 rúdon levő, nyomó-, húzó-, nyíróeróket közvetítő folyadék-bevonat a 14 kerékszekrénytől a 12 extrudáló szerszám felé haladva egyre nagyobb nyomás alá kerül. A 4 szorítópofák összeszorításához egyre nagyobb külső nyomásra van szükség. Ezt a növekvő nyomást a 11 nyomóhenger teszi lehetővé, amely a 4 szorítópofákat a már ismertetett módon tartja. A 11 nyomóhenger belsejében haladó 4 szorítópofák külső felületeire tehát olyan nyomóerők hatnak, amelyek megakadályozzák a 4 szorítópofáknak egymástól való elválását. Ugyanakkor a 2 rúdra ható erők tengelyirányú, azaz a 2 rudat előre mozgató eredője kisebb annál a zömítő erőnél, amelynek hatására a 2 rúd duzzadna, helyileg kidudorodna. Ennek bekövetkezése esetén a 2 rúd és 4 szorítópofák előre mozgása megszűnhetne, a 4 szorítópofák el is törhetnének. A találmány szerinti 1 extrudáló berendezésben a 2 rúdra a 11 nyomóhenger belsejében jelentősen nagyobb erők hatnak, mint ami a 2 rúd anyagának maradó alakváltozásához szükséges. Ennek eredményeként a 2 rúd anyagának alakíthatósága törés veszélye nélkül, jelentősen megnő. így a 2 rúd az eddig ismert eljárásoknál és berendezéseknél tapasztaltakhoz viszonyítva jelentősen olcsóbban, könynyebben és jobb minőséggel alakítható át huzallá. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hosszú munkadarab, pl. huzal, folyamatos alakítására, ugyancsak hosszú termékké, extrudáló szerszám segítségével, ahol a munkadarabnak az első megfogási hely és a szerszám közötti szakaszon való továbbításához nyomást átvivő közvetítő eszközt illetve közeget alkalmazunk, amely a munkadarab felületének legalább egy részével érintkezik, s ezen közvetítőeszköz, illetve közeg révén tengelyirányú mozgatóerőt, valamint erre merőleges nyomást fejtünk ki a munkadarabra oly módon, hogy az első megfogási hely és az extrudálószerszámba való belépés között mindenütt a tengelyirányú feszültség, valamint az erre merőleges irányú feszültség különbsége a munkadarabban nem haladja meg a munkadarab anyagának rugalmassági határát, továbbá hogy a munkadarabban az első megfogási hely és az extrudáló szerszám közötti szakaszon a nyomóerők, valamint az arra merőleges erők a szerszám irányába mutató erővé összegeződjenek, azzal jellemezve, hogy a tengelyirányban ható mozgatóerőt és a reá merőleges nyomóerőt az első megfogási hely és a szerszám közötti szakaszon folyamatosan növeljük a nyomást átvivő közvetítőeszköz, illetve közeg munkadarabbal érintkező felületén és a tengelyirányú, valamint a sugárirányú feszültséggradienst szakadatlanul növeljük a munkadarabban az első megfogás helyétől a szerszám felé haladva. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarab középvonalára merőleges nyomást, valamint tengelyirányú erőt folyamatosan fejtjük ki a hosszúkás munkadarab teljes kerülete mentén attól a helytől kiindulva, ahol az alakítási folyamat megkezdődik, egészen az extrudáló szerszám bemenetéig. 3. Berendezés az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelyben tetszés szerinti hosszúságú hosszúkás munkadarab, pl. huzal folyamatosan mozog a hosszúkás munkadarab folyamatos alakítását végző extrudáló szerszám irányában, amely tetszés szerinti hosszúságú hosszúkás terméket állít elő, ahol a berendezés egymással szemközti szorítópofák soraival van ellátva, s mindegyik sor egy végtelenített pálya mentén mozog, amely pályának egy munkadarabot mozgató szakasza van, s ennek mentén a szorítópofák magukkal viszik a munkadarabot, továbbá, amely pályának egy visszatérő ága van, azzal jellemezve, hogy mindegyik sor szorítópofái (4) úgy vannak kialakítva, hogy egymással együttműködve egy szorítószerkezetet (10) alkotnak, amely befogadja a munkadarabot az első megfogó illetve bemeneti résznél (9) , s ezzel együttműködés a munkadarab-továbbító ág mentén végig fennáll, s csak a második, illetve kimeneti résznél (13) szűnik meg, továbbá a szorítószerkezet (10) szorítópofái (4) úgy vannak kialakítva, hogy folyamatosan érintkezésben vannak a nyomást átvivő közvetítőeszközzel, illetve közeggel a munkadarabbal átellenes felületüknél. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szorítószerkezet (10) mozgása egy szakaszán csúszó és tömítő kapcsolatban van az extrudáló szerszám (12) külső felületével. 5. A3, vagy 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szorítószerkezetet (10) alkotó szorítópofák (4) mozgásuk egy szakaszán egy nyomóhenger (11) tengelyirányú nyílásában vannak, továbbá, hogy távközökkel elhelyezkedő tömítőeszközei vannak a nyomóhenger (11) és a szorítószerkezet (10) külső felülete között, s ily módon kialakított gyűrű alakú mélyedései (37) vannak, végül, hogy nyomás alatt álló 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8
