175863. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyamatos extrudálásra
7 175863 A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy az extrudáló szerszám és a megfogási hely, illetve bemeneti rész között a húzóerőt átvivő befogó pofáknak a munkadarabbal átellenes felületével érintkezésben levő és e felületet övező végtelenített kamrája van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a szorítópofákat befogadó több végtelenített kamrája a szorítópofák sorainak mindegyikéhez egy-egy végtelenített pályát képező, több pályateste, valamennyi végtelenített pályához közös, a bemeneti rész, illetve megfogási hely közötti egyenes pályaszakasza, továbbá az egyes pályáknak a kimeneti rész, illetve elengedési hely közötti egyenes pályaszakasza, valamint a pályáknak két végén közös pályaszakaszba átmenő, ívelt pályaszakasza van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a bemeneti résztől, illetve megfogási helytől _ a kimeneti részig, illetve elengedési helyig haladva az extrudáló szerszám külső részéhez tömhet ten kapcsolódó, végtelenített kamrája van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a végtelenített kamrát befogadó, központos furattal kiképzett nyomóhengere, a központos furat mentén a nyomóhenger és a végtelenített kanra külső felülete között egymástól térközzel elválasztva elhelyezett és a központos furatot több nyomókamra részére osztó tömítőgyűrűje, az extrudáló szerszám melletti, szélső nyomókamra részben nyomás alatt levő folyadékot vezető csatornája, valamint a szomszédos nyomókamra részek között elhelyezett, a nyomóhenger bemeneti rész felé levő vége irányában fokozatosan csökkenő folyadéknyomást biztosító nyomáscsökkentő szelepei vannak. A találmány szerinti eljárást és berendezést részleteiben a berendezésnek a csatolt rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos fölülnézete, részben metszete. A 2. ábra az 1. ábrán vázolt példaképpeni kiviteli alak oldalnézete, arról az oldalról nézve, amelyen a megmunkálni kívánt munkadarabot betoljuk a berendezésbe, vagyis az 1. ábrának megfelelő jobb oldali oldalnézet. A 3. ábra az 1. ábrán feltüntetett 3-3 sík menti metszet. A 4. ábra a 2. ábrán feltüntetett 4—4 sík menti metszet. Az 5. ábra a találmány szerinti berendezés egy részének elvi vázlata, amely e részletet nézetben, részben metszetben szemlélteti. A 6. ábra az 5. ábrán jelzett 6—6 sík menti metszet. A 7. ábra az 5. ábrán feltüntetett 7-7 sík menti metszet. A 8. ábra a berendezés extrudáló szerszám környezetében levő részének metszete, részben nézete. A 9. ábra a 8. ábrán feltüntetett 9-9 sík menti metszet. A 10. ábra a találmány szerinti berendezésben levő négy szorítópofa-pálya elvi vázlata. A találmány szerinti, az 1. ábrán vázolt 1 extrudáló berendezés a 2. rúdnak tetszőleges hosszúságú 3 huzallá alakítására szolgál. Az extrudáló berendezésben 4 szorítópofák vannak amelyek négy csoportban, négy különböző pályán mozognak. E 6 pályák végtelenített pályák (10. ábra), és minden egyes 6 pályának egyenes 7 pályaszakaszai és ívelt 8 pályaszakaszai vannak. A láncszerűen egymás mögött levő 4 szorítópofák 6 pályái az 1 extrudáló berendezés 9 bemeneti részénél összetartanak és a 9 bemeneti rész után a 4 szorítópofák a 2 rudat négyesével körülfogják. Az egymás után négyesével 2 rudat körülfogó 4 szorítópofák 10 szorítószerkezetet képeznek (10. ábra). Amikor a 10 szorítószerkezetek 4 szorítópofái a 2 rúdra szorulva körülfogják azt és a 11 nyomóhenger kimeneti végében levő 12 extrudáló szerszám felé mozognak, a 2 rudat keresztültolják a 12 extrudáló szerszámon (8. ábra). A 2 rúd a 12 extrudáló szerszámon való áthaladása közben 3 huzallá redukálódik. Amikor a 2 rúd anyaga a 3 huzallá válása után elhagyja a 12 extrudáló szerszám 12a szárát, a 4 szorítópofák a 6 pálya eddig egyenes szakaszáról a pálya ívelt 8 pályaszakaszára haladnak át és az egy-egy 10 szorítószerkezetet képező 4 szorítópofák egymástól eltávolodnak. Az 1 extrudáló berendezés 9 bemeneti része és 13 kimeneti része között a 10 szorítószerkezetek szorosan egymás után, sorban követik egymást és így a 2 rúd körül egy lényegében hengeres nyomókamrát képeznek. A 14 és 15 kerékszekrényekben a koaxiális 16, illetve 17 furatok vannak (5. ábra), amelyek egymás felé néző végei úgy vannak kiképezve, hogy ezekbe a koaxiális 18 furattal kialakított 11 nyomóhenger végei beilleszthetők (8. ábra). A 14 és 15 kerékszekrényeket, valamint 11 nyomóhengert 19 kötőrudak erősítik össze közös tengelyvonalú szerkezetté. A 19 kötőrudak a 14 és 15 kerékszekrényekben levő furatokon nyúlnak keresztül és külső végeikre 20 csavaranyák csavarhatok. A 14 kerékszekrény 9 bemeneti rész felőli végén négy 21a, 21b, 21c és 21 d folyadékmotor van, amelyeket állandó folyadéknyomást biztosító, a rajzokon nem szereplő, közös energiaforrásról lehet hajtani. A folyadékmotorok szinkron forognak. Egy-egy 21a, 21b, 21c és 21d folyadékmotor a 14 kerékszekrény egy-egy oldalára van szerelve, tengelyeik egymással 90s-os szöget zárnak be akkor, ha a 14 kerékszekrény végétől nézzük. Mindegyik 21a, 21b, 21c és 21d folyadékmotor egy-egy 22a, 22b, 22c, 22d fogaskereket hajt, amelyek a 14 kerékszekrényben a 3. ábrán látható módon vannak elhelyezve. A 22a, 22b, 22c és 22d fogaskerekek áttételen keresztül 5a, 5b, 5c illetve 5d fogaskerekeket hajtanak, melyeknek fogazásai — egymással 90 -os szöget bezárva — a központi helyzetű 16 furatba nyúlnak be. (3. ábra). A 16 furatba benyúló fogazású fogaskerekek tengelyei a 16 furat tengelyére merőleges síkban vannak. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
