175863. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyamatos extrudálásra
5 175863 6 szám felé és a huzal a kenőanyagot magával viszi a szerszámba. A kenőanyag nyomása a redukáló szerszámban olyan nagyra nő, hogy a szerszámot hatásosan keni. Ez az eljárás és berendezés csupán aránylag kis keresztmetszetű huzalok keresztmetszetének további csökkentése esetén javít az előzőleg ismert, hasonló eljárások hatásosságán. A 176 229 számú szovjet szerzői tanúsítvány olyan eljárást és berendezést ismertet, amely tetszőleges hosszúságú rúdnak extrudáló szerszámon való keresztülnyomására használható. A feladat ennél az eljárásnál és berendezésnél tetszőleges hoszszúságú huzal előállítása. Az eljárás foganatosítása során nagynyomású folyadékot áramoltatnak a rúd mentén az alakító szerszám felé, abból a célból, hogy a rúd mentén súrlódásos húzóerőt hozzanak létre és a rudat keresztülhajtsák az alakító szerszámon. Ennek az eljárásnak és berendezésnek hibája, hogy a rudat az alakító szerszám előtti részén nem lehet folyási határnak megfelelőnél nagyobb nyomóerővel terhelni. A 160 018 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban is olyan eljárás és berendezés van ismertetve, mint a 176 229 számú szovjet szerzői tanúsítványban. E megoldás hátrányos tulajdonságai is hasonlóak. A találmány feladata olyan eljárás és berendezés létesítése, amely révén tetszés szerinti hosszúságú, rúd vagy hasonló alakú munkadarabok folyamatosan, azaz megszakítás nélkül alakíthatók, az alakítás révén tetszőleges hosszúságú termék, például huzal állítható elő, és az alakítási művelet az eddig ismert valamennyi eljárásnál gazdaságosabb annak eredményeként, hogy a munkadarab anyagában az extrudáló szerszám előtti szakaszon nyomás révén olyan feszültséget keltünk, amely nagyobb a munkadarab anyaga folyási határához tartozó feszültségnél. A munkadarabban levő tengelyirányú nyomófeszültség és erre merőleges irányú nyomófeszültség gradiensek az extrudáló szerszám előtti megfogási helytől az extrudáló szerszám felé nőnek. A találmány szerinti eljárás segítségével a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy extrudáló szerszám előtti megfogási helyet és az extrudáló szerszám utáni elengedési helyet tartalmazó, végtelenített pályák mentén, a megfogási helytől az elengedési hely irányában szorítópofákat folyamatosan mozgatunk, az egymás után levő szorítópofákat a megfogási helytől az extrudáló szerszámig folyamatosan kapcsolatban tartunk a munkadarab felületével és a munkadarabot az extrudáló szerszám irányában mozgató erőt közlünk a munkadarabbal, a munkadarabot a megfogási helytől az extrudáló szerszámig teljesen körülfogva tartjuk és a mozgató erő révén folyamatosan az extrudáló szerszám felé továbbítjuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a munkadarabban a megfogási helytől az extrudáló szerszám felé növekvő, tengelyirányú nyomófeszültség gradiensét hozunk létre. _ A találmány szerinti eljárás még további jellemzője, hogy a munkadarabban a megfogási helytől az extrudáló szerszám felé növekvő, tengelyirányú nyomófeszültség gradiensét hozunk létre, a munkadarabbal, annak felületére ható, a megfogási helytől az extrudáló szerszámig terjedő szakaszon nyomóerőt közlünk, és hogy a munkadarabban levő tengelyirányú feszültség és erre merőleges feszültség különbségét a megfogási hely és extrudáló szerszám közötti minden helyen a munkadarab anyagának folyási határához tartozó értéken vagy ez alatt tartjuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a munkadarabban a megfogási helytől az extrudáló szerszám felé növekvő, tengelyirányú nyomófeszültség gradiensét, valamint a megfogási helytől az extrudáló szerszám felé növekvő nyomásgradienset hozunk létre, és hogy a munkadarabban, rúdban levő tengelyirányú feszültség és erre merőleges feszültség különbségét a megfogási hely és az extrudáló szerszám közötti minden helyen a munkadarab anyaga folyási határához tartozó értékén vagy ez alatt tartjuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy az extrudáló szerszám előtti megfogási helyet és az extrudáló szerszám utáni elengedési helyet tartalmazó, végtelenített pálya mentén folyamatosan szorítópofákat mozgatunk, az egymás utáni szorítópofákat a végtelenített pályának a megfogási helytől az extrudáló szerszámig terjedő szakaszán az e szakaszon a munkadarabokat övező térben levő nyomásközvetítő közeg hatásával zárjuk és ily módon a munkadarabbal az extrudáló szerszám felé irányuló, súrlódás révén keltett húzóerőt közlünk, a munkadarabot a megfogási helytől az extrudáló szerszámig teljesen körülfogva tartjuk és a súrlódás révén keltett húzóerővel folyamatosan az extrudáló szerszám felé továbbítjuk. A kitűzött feladatot a találmány szerinti berendezés azáltal oldja meg, hogy szorítópofákból levő sora, a szorítópofák sorához tartozó az extrudáló szerszám előtt bemeneti részt, illetve megfogási helyet, az extrudáló szerszám után pedig kimeneti részt, illetve elengedési helyet tartalmazó, végtelenített pályája, a szorítópofák sorát a végtelenített pálya mentén a bemeneti rész felől a kimeneti rész felé továbbító és a szorítópofák sorával kapcsolódó fogaskerék rendszere és folyadékmotorjai valamint a szorítópofák sorának a bemeneti rész, illetve megfogási hely és az extrudáló szerszám közötti szakaszán a szorítópofáknak a munkadarabhoz folytonosan kapcsolódó felületeivel átellenes oldalai felületeivel határolt tér és a nyomásközvetítő közeg tartálya közötti kapcsolatot biztosító keresztirányú csatornája és további csatornái, illetve hornyai vannak. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a munkadarab felületét folyadék bevonattal ellátó, a munkadarabot körülvevő bevonókamrát és «Miez csatlakozó tápvezetéket tartalmazó készüléke, valamint a bemeneti rész, illetve megfogási hely és az extrudáló szerszám között a folyadék bevonatnak a rúd felületével ellentétes felülete mentén kialakított, az extrudáló szerszám irányába ható erő révén hajtó mélyedései, nyomáscsökkentő szelepei és csatornái vannak. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
