175863. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyamatos extrudálásra
3 175863 4 gyobb feszültséget ébreszt. Ha ennél nagyobb nyomóerőt alkalmaznak, akkor a fémrúd kidudorodik, helyileg megduzzad, és így a kívánt extrudálási művelet lehetetlenné válik. A 3 113 676 számú Amerikai Egyesült Államok - -beli szabadalmi leírás tetszőleges hosszúságú, félkészre hengerelt rúdanyag folyamatos extrudálására szolgáló eljárást és berendezést ismertet. A félkészre hengerelt rúdanyagot görgők fogják közre, amelyek súrlódás révén nyomják azt keresztül az alakító szerszámon. Ennek az eljárásnak és berendezésnek is az a hibája, hogy a félkészre hengerelt rúdanyagot az alakító szerszám előtti szakaszán nem lehet a folyási határnak megfelelő erőnél nagyobb erővel nyomni. A 3 415 088 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás olyan eljárást és berendezést ismertet, amelynek segítségével tetszőleges hosszúságú rúd ciklikus extrudálásával, alakító szerszámon való keresztültolása révén, tetszőleges hosszúságú huzalt lehet előállítani. A rúdnak meghatározott hosszúságú szakaszát egy kamrának egyik végén keresztül a kamrába juttatják, ahol az tekercs alakban helyezkedik el. A tekercs elülső végét a kamra hátsó végén levő alakító szerszám nyílásába illesztik. Ezt követően folyadékot vezetnek a kamrába, amely a tekercset keresztülnyomja az alakító szerszámon. Ha a tekercs elfogyott, a folyamatot leállítják, újabb rúdszakaszt juttatnak a kamrába, ezt az új rúdanyagot is tekercs alakra hozzák, a kamrát újra nyomás alá helyezik és a műveletet folytatják. Ennek az eljárásnak és berendezésnek hátrányos tulajdonsága, hogy az alakítási műveletet ciklikusan meg kell szakítani, emiatt számottevő termelékenység elérése nem válik lehetővé. A 3 417 589 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásban olyan eljárás és berendezés van ismertetve, amely tetszőleges hosszúságú rudaknak alakító szerszámon keresztül történő, hidrosztatikus erő segítségével biztosított alakítására, tetszőleges hosszúságú huzal előállítására alkalmazható. Ennél az eljárásnál és berendezésnél a rudat egy tartályon húzzák keresztül azáltal, hogy a tartály után levő, már csökkentett keresztmetszetű huzalt húzzák. Miközben rúd keresztülhalad a tartályon és a tartály egyik végén levő alakító szerszámon, a tartályban levő, nagy nyomású folyadék révén reá is nagy nyomás hat. Ennek az eljárásnak és berendezésnek hibája, hogy a húzóerőt a már csökkent keresztmetszetű huzal révén közvetítik az alakítás helyére, így nem lehet olyan erőket alkalmazni, amelyek az alakítási műveletet kielégítően gazdaságossá tennék. A 3 423 983 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás olyan eljárást és berendezést ismertet, amelynél tetszőleges hosszúságú rudat tetszőleges hosszúságú huzal előállítása céljából egy húzószerszámon át ciklikusan extrudálnak. A rudat két oldható szorítópofa segítségével továbbítják előre, amelyek közül az egyik mozgatható, a másik áll. A rudat olyan kamrában mozgatják, amely nagy nyomású folyadékot tartalmaz. A kamra kimeneti végénél van a húzószerszám, amelyen a rudat> redukálják. A rudat megfogó, mozgatható szorítópofa a rudat a kamra felé mozgatja és a kamrában levő, álló szorítópofán keresztül tolja előre. A munkalöket végén a mozgatható szorítópofa elengedi a rudat és visszatér kiinduló helyzetébe. A mozgó szorítópofa hátramozgása közben az álló szorítópofa a rudat befogva tartja. Ennek az eljárásnak és berendezésnek hátrányos tulajdonsága, hogy a műveletet szakaszosan, cilikusan végzi. Emiatt nem eléggé gazdaságos. A 3 434 320 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás szintén olyan eljárást és berendezést ismertet, amelynél tetszőleges hosszúságú rudat tetszőleges hosszúságú huzal előállítása céljából egy nyomás alatt levő kamrában elhelyezett húzószerszámon szakaszosan, ciklikusan extrudálnak keresztül. A rudat két dugattyú segítségével mozgatják a kamra felé és hajtják keresztül a szerszámon. A hajtó, mozgató löket alatt a dugattyúk a rudat befogva tartják. A művelet a hajtó löket végén fejeződik be és akkor kezdődik újra, miután a dugattyúk a rudat elengedték és visszatértek kiindulási helyzetükbe. Ennek az eljárásnak és berendezésnek is az a hibája, hogy az alakítást ciklikusan végzik, tehát nem gazdaságosak. A 3 440 849 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás rúd szakaszos, ciklikus extrudálására használható eljárást és berendezést ismertet. Ennél az eljárásnál és berendezésnél félkészre hengerelt rúdanyagot körülvevő két szorítópofát alkalmaznak, amelyek a rúdanyag hossztengelyéhez viszonyítva tandem-elrendezésben vannak, azaz egyik a másik mögött van elhelyezve. A szorítópofák alternálva mozgathatók, egyidejűleg ellenkező irányban. A rúdanyaggal váltakozva kapcsolódnak, kapcsolódó állapotukban a rúdanyagot váltakozva mozgatják. A rúdanyagot egy olyan kamra felé, illetve egy olyan kamrán keresztül mozgatják, amelyben nagy nyomású folyadék van. A kamra kimeneti végén van az extrudáló szerszám elhelyezve és a rúdanyagot ezen nyomják keresztül. Ennek az eljárásnak és berendezésnek hibája, hogy a szorítópofák alternáló mozgása során nagy dinamikus erők lépnek fel, amik a vezető elemeket és az ágyazásokat rövid idő alatt elkoptatják a kopott szorítópofák a rúdanyag felületén megcsúsznak, a rúdanyagot nem fogják be kellő erővel. A 3 449 935 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásból olyan eljárás és berendezés vált ismertté, amelynél egy csőszerű sajtolódugattyú meghatározott hosszúságú, félkészre hengerelt rúdanyagot mozgat keresztül egy extrudáló kamrán és szerszámon. Az extrudáló kamrában nagy nyomású álló folyadék van. Ennek az eljárásnak és berendezésnek hátrányos tulajdonsága, hogy a rúdanyag extrudálása nem folyamatos és a csőszerű sajtolódugattyú gyakran nem kellő módon fogja meg a rúdanyagot, azaz az extrudálási művelet nem hajtható végre sikeresen. A 3 526 115 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás tetszőleges hosszúságú huzal redukáló szerszámon való folyamatos keresztülhúzására ismertet eljárást és berendezést. A huzalt kenőanyagon keresztül húzzák a redukáló szer5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
