175763. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés rotációs üvegszálképzésre a külső forrógázas szálvékonyítás alkalmazása nélkül

5 175763 6 kiviteli alakjának függőleges keresztmetszeti rajzát mu­tatja be. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezésben a szok­ványos 22 gyűjtőkamra felett elhelyezett találmány sze­rinti 20 készüléket mutatja. Ez a készülék a 24 szálkép­ző egységből a 28 forgórész fűtő részegységből és a 30 sztrippelő gáz vagy aprítógáz elosztófej részegységből áll. A 20 készüléket szokványos állvány hordozza, ame­lyet azonban a berendezés, illetve a készülék jobb szem­léltetése céljából a rajzon nem tüntettünk fel. A 24 szálképző egységhez 32 meghajtótengely tarto­zik, amely a 34 forgórészt hordozza. A meghajtóten­gelyt a 36 cső alakú persely tartja, amelybe a tengely két 38 csapágy segítségével (ezek közül a 2. ábra csak az egyiket tünteti fel) forgathatóan van beépítve. A 32 meghajtótengely felső része a 40 hornyos tárcsával van ellátva, amely a 44 hajtószíj közvetítésével kapcsolódik a 42 változtatható fordulatszámú motorhoz vagy más szokványos meghajtószerkezethez. Ennek megfelelően, a 34 forgórész forgómozgását a 42 motor idézi elő, amely a 32 meghajtótengelyt hajtja. A 34 forgórész a 46 alsó falból, a nyílások, furatok sávját magában foglaló és a 46 fal kerületén felfelé túl­nyúló 48 körítőfalból és a 48 körltőfal felső szélén befelé túlnyúló 50 felső merevítő falgyűrűből áll. A forgórész belső átmérője jellemző módon 30,48, 38,10, 45,72, 60,96 cm (12, 15, 18, 24 in.) vagy ennél nagyobb. A for­górész központosán elhelyezett fészeknyílással van el­látva, amelyen a 32 meghajtótengely menetes szakasza halad át. Jóllehet alkalmazhatók kisebb átmérőjű for­górészek is, az átmérő csökkentése mégsem előnyös, minthogy kisebb átmérők esetében a körítőfal egység­nyi magasságára eső termékkihozatal nem kívánatosán kicsi. A meghajtótengely menetes szakaszán elhelyezett 52 anya a forgórész tárcsalemezét önmaga és a meghaj­tótengelyen levő 54 váll közé fogja be. A 46 alsó fal a forgórész padlóját alkotja. A 48 körítőfal alsó perem­szakasza hegesztéssel vagy más úton van kötve a 46 alsó fal kerületéhez, míg a 48 körítőfal felső peremrésze hegesztéssel vagy másképpen az 50 felső merevítő fal­gyűrűhöz van kötve, amely a szükséges szilárdságot adja meg a forgórésznek, amikor az nagy sebességgel olyan hőmérsékleten forog, amelyeknél a körítőfal fém­anyaga gyengülni kezdene. A forgórész lehet egyetlen darabból öntött és önmagában ismert öntési módsze­rekkel készülhet, például viaszmintás precíziós öntés­sel, amelyet a legelőnyösebbnek találtunk. A forgórész 48 körítőfala a 60 nyílások, furatok so­kaságát tartalmazó sávval van ellátva. A furatok hossz­­tengelye sugárirányban túlnyúlik a 48 körítőfalon. Ah­hoz, hogy üvegnek a furatokon legalább 2718 kg/óra (600 lbs/óra) sebességű és a körítőfalon kívül és kereszt­­irányban haladó, viszonylag hideg és viszonylag kis­nyomású levegőáramok sokaságába történő átvezetésé­vel 3—5 mikron átlagos átmérőjű elsődleges szálakat állíthassunk elő, előnyösen legalább 40 000—100 000 darab nyílást, furatot alkalmazunk a körítőfalban, mi­­mellett az egyes furatok kiindulási átmérője kb. 457 mikronig (kb. 18 mii), előnyösen kb. 305 mikronig (kb. 12 mii), legelőnyösebben pedig kb. 254 mikronig (kb. 10 mii) terjed vagy ennél is kisebb. A furatok egymás­tól való távolsága (1. az X méretet a 4. ábrán) jellem­zően kb. 915 mikron (kb. 36 mii), plusz-mínusz kb. 254 mikron (kb. 10 mii) tűréssel. A 28 szokványos fűtő részegység a 62 elosztócsövet tartalmazza, amely a kereskedelemben kapható 64 su­gárzó égők sokaságával van ellátva. E sugárzó égők úgy vannak irányítva, hogy hőjüket az elosztócsőtől ki­felé, a függőlegestől kb. 45°-os szögben irányítsák. Ilyen beállítással az égőkből származó forró gázokat a forgó­rész 48 körítőfalának belsejébe irányítják, abból a cél­ból, hogy a körítőfalat olyan hőmérsékleten tartsuk, amely elegendő ahhoz, hogy a találmány szerint a kí­vánatos átmérőjű szál előállításához megfelelő viszko­zitáson tartsa az üveget. A jelenleg alkalmazott tipikus üvegösszetételeknél a belső körítőfalat rendszerint kb. 927 °C és 1149 °C közötti (1700 -2100 °F) hőmérsékle­ten tartjuk. A tüzelőanyag-keveréket a 66 tápvezeték táplálja a 62 elosztóvezetékbe. Az elosztóvezeték rend­szerint gyűrű alakú és olyan elrendezésű, hogy az ne za­varja a 26 olvadt üvegáram a forgórész alsó falához irá­nyuló áramlását. A 26 olvadt üvegtáp a berendezésbe alkalmas forrás­ból (nincs ábrázolva), így előmelegítő kemencéből vagy más szokványos üvegolvasztó és/vagy finomító beren­dezésből, például villamos kemencéből áramlik be. A 26 olvadt üvegtáp a forgórészbe egy, annak közép­pontjához képest eltolt pontján lép be. Az olvadt üveg a forgórész forgása által előidézett centrifugális erők hatására a forgórész körítőfala irányában és a körítő­fal belső felületén folyik. Amikor a forgórész belső fa­lán elegendő „h” nyomómagasság alakult ki (1. az 5. ábrát) és ha az egyéb üzemi és tervezési állapotváltozó­kat, illetve paramétereket is megfelelően szabályoztuk, illetve alakítottuk ki, az olvadt üveget a forgórész cent­rifugális ereje sajtolja át a furatokon, hogy azokon ki­lépve azután 7 mikron vagy ennél kisebb átlagos át­mérőjű végtelen elsődleges szálakat alkosson. A „h” nyomómagasság értékét a 26 olvadt üvegtáp áramlási sebességének, a forgórész belső hőmérsékletének és a forgórész forgási sebességének szabályozásával szabá­lyozhatjuk. A 30 aprítógáz elosztófeje egység 68 gyűrű alakú el­osztócsövet tartalmaz, amelyet a 70 tápvezeték csatla­koztat a rajzon fel nem tüntetett szokványos nyomás alatti gáz például levegőforráshoz. A 68 elosztócső alsó felületén 72 csövek vagy fúvókák sokasága függ. E fú­­vókák jellemző módon szabványos, kb. 0,32 cm (1/8") átmérőjű csőcsatlakozók, csőcsonkok. A fúvókák kilépő végei a forgórész körítőfalának felső peremével lénye­gében azonos síkban vagy olyan vízszintes síkban he­lyezkednek el, amelynek távolsága a forgórész körítő­fal felső pereme síkjától csupán néhány coll és amely vízszintes sík a körítőfal felső perem fölött van. A 72 fúvókák a forgórész kerülete mentén vannak kiosztva, mégpedig oly módon, hogy azok jellemzően a forgórész kerületétől sugárirányban kifelé kb. 2,54—3,81 cm (1—1 1/2 in.) távolságban helyezkednek el. Amennyiben hosszabb szálakat kívánunk előállítani, a fúvókák egy­mástól nagyobb távolságokban helyezhetők el és/vagy a forgórésztől távolabbra, például 10,16 cm (4 in.) tá­volságra telepíthetők. A 72 fúvókákat egymáshoz képest olyan távolságok­ra helyezzük el, hogy a fúvókákból a 34 forgórész mel­lett lefelé kiáramló szomszédos gázsugarak között vi­szonylag statikus vagy nyugvó levegőzónák legyenek. Például, ha 30,48 cm (12") átmérőjű forgórészt haszná­lunk, a 68 elosztócső átmérője jellemző módon 38,10 cm (15") és azt 20—24 fúvókával látjuk el. Az elosztó­cső belsejében a gáz nyomása változtatható. A gáznyo­5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom