175742. lajstromszámú szabadalom • Gyűrűs hántolószerszám huzal, illetve rúd alakú munkadarabok palástjának megmunkálására és eljárás a hántolószerszámmal végzett hántolásra
MAGYAR SZABADALMI 175742 NÉPKÖZTÁRSASÁG LEÍRÁS Bejelentés napja: 1978. I. 9. (GE—1023) Nemzetközi osztályozás: ^ppí£f3| Ifflwf B 23 D 79/02 Közzététel napja : 1980. III. 28. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL Megjelent: 1981. V. 31.Feltaláló : Byrnes Joseph Edward mérnök, Fairfield, Connecticut, Amerikai Egyesült Államok Szabadalmas : General Electric Company, New York, N. Y., Amerikai Egyesült Államok Gyűrűs hántolószerszám huzal, illetve rúd alakú munkadarabok palástjának megmunkálására és eljárás a hántolószerszámmal végzett hántolásra 1 2 A találmány tárgya gyűrűs hántolószerszám huzal, illetve rúd alakú munkadarabok palástjának megmunkálására és eljárás a hántolószerszámmal végzett hántolásra. Gyűrűs hántolószerszámokat alkalmaznak olyan huzal, illetve rúd alakú munkadarabok palástfelületének eltávolítására, amelyek felületét szennyezőktől oxidrétegtől kell megtisztítani a további feldolgozáshoz. Ilyen művelet szükséges például villamos vezetékek készítésénél vagy fémek folyamatos magraöntésénél 10 alkalmazott maghuzal előállításánál. Gyűrűs hántolószerszámokat ismertetnek például 2 233 928 és a 3 060 054 sz. USA szabadalmi leírások. Ezeknél az ismert szerszámoknál hat vagy akár több homlokfelület van kialakítva. Ezek a homlokfelületek 15 különböző geometriai felületek lehetnek, és a szerszám kúpos szakaszán vannak kialakítva. A homlokfelületek vágóélekben végződnek és az egyes vágóélek között hasitócsúcsok vannak kiképezve. A hasítócsúcsok egymástól egyenlő távolságra helyezkednek el és sugárirányban kinyúlnak. Az ilyen hat vagy több vágóéllel kialakított gyűrűs hántolószerszámok működésük során, amikor a központi furatukon áthaladó munkadarab felületét hántolják, többnyire egyenetlenül forgácsolnak. Az egye- 25 netten teljesítmény általában az egyenetlen kopás következménye. A működés során a sok vágóélű gyűrűs hántolószerszám először felhasitja a munkadarab palástfelületét, miközben azt a kerület mentén eltávolítja. A felhasított forgács három különböző irányban halad 30 a homloklapok mentén. A leválasztott forgács keresztmetszete általában kettős ívvel ábrázolható (1. a 3. ábrát). A működés során azonban, ahogy a hántolószerszám 5 kopik, a hántolás mélysége és a forgács vastagsága változik, majd a három forgácsfolyam általában négy, öt vagy hat részre válik szét. Ekkor a forgácsok szabályszerű kettősen ívelt keresztmetszete megszűnik, és a legkülönbözőbb ellenőrizhetetlen formákat veszi fel. Ezen túlmenően a forgácsolás első szakaszában létrejövő három forgácsfolyam áramlása és leválási szöge is egyenként változó. A leválasztott forgács erős koptató hatása következtében a szerszám bizonyos helyein nagymértékű kopás jön létre, a kopás létrejötte pedig fokozza az alakítás és a forgácsleválasztás egyenetlenségét. A további üzemelés során létrejövő forgácsfelhasadás az ívelt forgácsfolyamok szétválását eredményezi, és a létrejövő négy, öt vagy hat forgácsfolyam gyakran 20 a megfelelő homloklapokon kívül halad. Ez további jelentős kopást eredményez, és fokozza a szerszám egyenetlen működését. A jelen találmánnyal olyan gyűrűs hántolószerszám, ill. hántolási eljárás kidolgozása a célunk, amelynek segítségével teljesen egyenletes és szabályos forgácsfolyam hozható létre, aminek következtében a szerszám működése egyenletessé válik és élettartama jelentős mértékben megnövekszik. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a gyűrűs hántolószerszám szerszámszárá-175742
