175711. lajstromszámú szabadalom • Fúrószerszám és eljárás annak előállítására
3 175711 4 nyomáseséséhez. Miután a belső cső legkisebb szabad keresztmetszete a biztos forgácselvezetés érdekében nem csökkenthető, a gyűrű alakú üreg szükséges sugárirányú kiterjedése kedvezőtlen módon behatárolja a faivastagságokat és ezzel együtt a fúrószár mindkét csövének szilárdsági tulajdonságait is, különösen nagy furatmélységek, ill. fúrócsőhosszak esetében. Az 1 290 026 sz. NSZK szabadalmi irat alapján ismeretes olyan mélyfúró szerszám, amelynek fúrószára hasonlóképpen van kialakítva, mint az 1 477 730 sz. szabadalmi iratban szereplő mélyfúró szerszámé. Ennél a megoldásnál azonban a belső csőtest a külső csőtesttel csavarásos előfeszítés során összekötött csavart betétként van kiképezve. Azonban a nyomóközeg bevezetésével kapcsolatban itt is ugyanazok a korlátok jelentkeznek, mint a fentebb ismertetett mélyfúró szerszám esetében. A találmánnyal megoldandó feladat a fúrószár szilárdsági tulajdonságainak javítása, és megfelelő intenzitású nyomóközegbevezetés biztosítása mellett a mélyfúró szerszám teljesítményének növelése. A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a fúrószár csőtestének belső tere térmegosztó betét révén legalább két üregre van bontva, ahol a térmegosztó betét oldaléléi vagy oldalfelületei érintkeznek a csőtest belső falával és ahol legalább egy üreg a nyomóközeg bevezetésére, egy másik üreg pedig a nyomóközeg és a forgács elvezetésére van kialakítva. Ezáltal jelentősen csökkenthető a nyomóközeg bevezetésére szolgáló üreg vagy üregek falfelületeinek nagysága és ezzel a nyomóközeg nyomásesése, egyúttal megnövelhető a fúrószár csőtestének falvastagsága. Ebből következően kedvező módon megnő a fúrószár kihajlási és csavarási ellenállása. Ennek megfelelően a forgácskeresztmetszet és/vagy az előtolás növelésével növelhető a fúrási teljesítmény is. Javul a szerszám éltartama is. Előnyös továbbá, hogy a csőtest átmérőjének és falvastagságának növekedésével a mélyfúró szerszám dőlése a munkadarabban a furat tengelyvonalához képest csaknem megszűnik, így el lehet hagyni a fúl hoszszú fúrófejeket vagy az ezekre erősített túl hosszú vezetőléceket, valamint a túl hosszú előfúró perselyeket. További előnyt jelent, hogy a fúrószár csőtestének belső terében elhelyezett térmegosztó betét megfelelő kiképzése és elrendezése révén a csőtest szabad keresztmetszetének a mindenkori üzemi feltételeknek megfelelő felosztása gyakorlatilag tetszés szerint megoldható. Különösen jól szabályozható a nyomóközeg és a forgács elvezetését szolgáló üreg keresztmetszetének nagysága és alakja a keletkező forgács méreteinek megfelelően. A fúrószár egyes üregeinek keresztmetszete szabályozható oly módon, hogy egymáshoz viszonyított nagyságuk minimális nyomóközegfelhasználást eredményezzen, miáltal üzem közben jelentős költségcsökkenést lehet elérni. A fúrószár csőtestének előnyösen körgyűrű alakú keresztmetszete van. A térmegosztó betét keresztmetszetének alakja és nagysága teljesen szabadon választható. A nyomóközeg lehet gáz, folyadék, vagy a kettő keveréke, és feladata önmagában ismert módon a hűtés, a kenés és a forgács eltávolítása. Az alábbiakban az „oldalfelület” fogalmán azok az oldalélek is értendők, amelyek a csőtesttel viszonylag csekély felületen érintkeznek. A találmány egyik kiviteli alakja értelmében a térmegosztó betét oldalfelületei megközelítőleg tömören zárva érintkeznek a csőtest belső falával. Ily módon a teljes, nyomóközegáramot a forgácsolási tartományba vezethetjük. A találmány másik kiviteli alakja értelmében minden oldalfelület teljes hosszában a csőtest belső falával együttműködő rugalmas tömítőelemmel van ellátva A tömítőelemek készülhetnek például olajálló gumiból vagy műanyagból, például PVC-böl, poliamidból vagy polipropilénből. A tömítőelemek kiképezhetők például oldalfelületekbe ágyazott tömítőcsíkként, vagy kvázifolyékony tömítőanyagnak az oldalfelületek hosszanti hornyaiba történő besajtolása útján. A tömítőelemeknek a cső belső falán való még erőteljesebb felfekvését a nyomóközeg nyomáskülönbsége biztosítja, amely a térmegosztó betét bevezető és elvezető oldala között lép fel. Ezek a rugalmas tömítőelemek előnyös módon csillapítják a mélyfúró szerszám torziós rezgéseit, valamint az ezen rezgések által keltett zajokat is. A találmány egy további kiviteli alakja értelmében a tömítőelem tömítőtömlőként van kiképezve, amelynek belső terébe nyomóközeg juttatható. Ily módon a tömítőtömlő nyomóközeggei történő ellátásának szabályozásával szabályozható tömítőhatást tudunk elérni. A találmány egy újabb kiviteli alakja értelmében legalább egy tömítőtömlő fúrófej felőli vége a csőtest falán átvezetett és a fúrófej vezetőléceinek tartományába torkolló kenőcsatornához van csatlakoztatva, ahol a nyomóközeg egyben kenőanyag is. Kenőanyagként például fúróolajemulzió vagy koncentrált mélyfúróolaj egyaránt felhasználható. E megoldás révén a kielégítő kenéshez szükséges fúróolajmennyiség minden esetben egészen minimális és feleslegessé válik a fúróolaj öblítőközeggel történő keverését végző szerkezet. A találmány további kiviteli alakja értelmében a térmegosztó betét válaszfalként van kiképezve. Ez a kiképzés egyszerű, gazdaságos, mégis valamennyi üzemhelyzetben kellően merev. A találmány értelmében a térmegosztó betét a mélyfúró szerszám hossztengelyéhez képest keresztirányban domborított válaszfalként is kiképezhető. A domborítás fokának megfelelően változik a bevezető és elvezető üreg egymáshoz viszonyított keresztmetszete. Forgácstöredékeknél kisebb, rövid forgácsfürtök és hosszú forgácstekervények esetén pedig nagyobb domborítás a célszerűbb. A térmegosztó betét csőfalhoz viszonyított valamennyi üzemi állapotban jól meghatározott helyzetét azálta érjük el, ha a találmány értelmében a térmegosztó betet oldalfelületei és/vagy az oldalfelületek tömítőelemer a cső belső falának diametrikusan egymással átellenben fekvő részein fekszenek fel. A találmány egyik kivitet alakja értelmében a térmegosztó betét oldaliéi®® és/vagy az oldalfelületek tömítőelemei a csőtest bes° falának azon részein is fölfekhetnek, amelyek a tV01*’' közeget bevezető üregtől kiindulva a csőtest legnagy® belső szélességének túloldalán helyezkednek el. ®zesL ben a tömítéshez a nyomóközeg térmegosztó bet ható nyomáskülönbségének szorító hatását haszn Ju ki. A találmány értelmében célszerű a térmegosztó beK konvex felületét a nyomóközeget bevezető üreg nézőén elrendezni. |. A nyomóközeg és a forgács teljesen akadályt» ® a vezetését a találmány értelmében akkor érjük « • térmegosztó betét fúrófejoldali vége a csőtestbez úgy van elrendezve, hogy a fúrófejen kialakított 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 56 2
