175381. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék zárógyűrűknek öntöttvas csőszserelvény házakba és zárótestekbe erősítésére
3 175381 4 sok a selejt, a beépített csőszerelvényeket gyakran rövid üzemidő után ki kell cserélni, illetve költséges munkával ki kell javítani. Az ütögetés fárasztó fizikai munka, ami nagy zajjal jár és mind a dolgozóra, mind környezetére káros. Az ütögetéssel való beerősítés egyáltalán nem használható olyan esetekben, amelyeknél a zárógyűrűk anyaga nem aránylag képlékeny, könnyen alakítható réz vagy rézötvözet, hanem a kopásállóság és élettartam növelése céljából alkalmazott keményebb anyag, például krómnikkel acél vagy krómacél. A zárógyűrűk beerősítésére ismert olyan megoldás is, amelynél a készre, pontos méretre munkált zárógyűrűt sajtolással nyomják be a pontos méretre munkált fészekbe. Ennek az eljárásnak hibája, hogy a forgácsolással elkészített méretek előírttól való legkisebb eltérése esetén is vagy nem marad meg a zárógyűrű a fészekben, vagy az öntvény széttörik. Előfordulhat, hogy a zárógyűrű a helyén marad ugyan, azonban felülete és a vele csatlakozó öntvényfelület között átereszt. Ehhez az eljáráshoz drága gépekre és szerszámokra van szükség. További ismert megoldásnál a zárógyűrűket fölrakó hegesztés és ezt követő forgácsoló munkálás révén alakítják ki az öntvény előmunkált fészkében. A fölrakó hegesztéses eljárás hibája, hogy a fölrakás után olyan körülmények között keÜ a zárógyűrű záró, fölfekvő felületét kialakítani, ami komoly nehézségeket okoz. így például kisebb és közepes méretű tolózár házaknál és szelep házaknál a forgácsoló gépekkel, forgácsoló szerszámokkal nem lehet megfelelő módon a zárógyűrű felülethez hozzáférni. Hegesztés közben nehezen kerülhető el, hogy a fölrakott anyagrétegben hólyagok, repedések ne maradjanak vissza. Ezek további repedések, illetve átszivárgások okozói lehetnek, amik a zárógyűrűt feladatának elvégzésére alkalmatlanná teszik. Próbálkoztak már olyan megoldással is, amelynél a zárógyűrűt előre készremunkálják, ilyen állapotban behelyezik az öntőformába és a csőszerelvény házát, illetve zárótestét ráöntik a zárógyűrüre. Ennek az eljárásnak hátrányos tulajdonsága, hogy csak az öntöttvas öntési hőmérsékletét alakváltozás nélkül elviselő anyagú zárógyűrűk beerősítéséhez alkalmazható. További hibája, hogy az öntöttvas anyaga lehűlés közben alakját és méreteit általában változtatja, minek eredményeként a beöntött zárógyűrű beállított helyzetéből kimozdul, ezenkívül az öntöttvas ház vagy zárótest zsugorodása, lehűlése közben a zárógyűrű az öntvényben olyan nagy feszültségeket ébreszt, amelyek ennek repedését okozzák. Valamennyi ismert eljárással beerősített zárógyűrű esetén nem lehet kizárni a korróziós veszélyt, amit a csővezeték rendszerben áramló maró közegek okoznak. A zárógyűrű és az öntvény anyaga az esetek túlnyomó részében különböző és ezek határos, találkozó felületeinél a szállított közegben, mint elektrolitban villamos-vegyi maródás is föllép. A találmány feladata zárógyűrűknek csőszerelvény házakba, illetve zárótestekbe erősítésére használható olyan eljárás és az eljárás foganatosítására olyan készülék létrehozása, amely révén a zárógyűrű — anyagától függetlenül — szilárdan erősíthető be a csőszerelvény ház, illetve zárótest öntvényébe, a beerősítés után átszivárgás nem fordulhat elő, a beerősítés kevés munkaidő alatt, gyakorlatilag selejt nélkül és olcsón végezhető, a zárógyűrűk és az ezeket körülfogó öntvények egymás felé levő felületein számottevő korrózió nem léphet fel, továbbá a zárógyűrűkkel ellátott kész csőszerelvények csak jelentéktelen mértékű karbantartást igényelnek. A találmány szerinti eljárás révén a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a zárógyűrűnek külső és belső, körgyűrű alakú felületét és egyik vagy mindkét homlokfelületét készre munkáljuk, a csőszerelvény ház vagy zárótest öntvényében a zárógyűrűket befogadófészkeket kész méretre munkáljuk, a fészek aljára 1 mm-nél kisebb, előnyösen 0,5 mm vastagságú, gyűrű alakú forraszanyagot helyezünk, erre rátoljuk a zárógyűrűt, a zárógyűrű külső homlokfelületére ható erő révén a zárógyűrűt, forraszanyagot és öntvényt összenyomva tartjuk, az öntvény és/vagy zárógyűrű forraszanyag melletti részét melegítjük, miközben a zárógyűrűt, forraszanyagot és öntvényt összenyomva tartjuk, a forraszanyag megömlése után a forraszanyagot 0,1 mm alatti, előnyösen 0,05 mm vastagságúra nyomjuk, e vastagsági méret elérésekor a melegítést, illetve hevítést megszüntetjük és ezután a zárógyűrűt, forraszanyagot és öntvényt még 1-10 másodpercig összenyomva tartjuk, majd a nyömóerőt megszüntetjük. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a forraszanyag megolvadása után a forraszanyag vastagságának csökkenésekor fölöslegessé vált forraszanyag mennyiséget a zárógyűrű külső palástja és a fészek hengeres felülete közötti résbe folyatjuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a zárógyűrű külső palástja és az öntvényben levő fészek hengeres felülete között 0,1-0,8 mm széles rést hagyunk. A kitűzött feladatot a találmány szerinti készülék azáltal oldja meg, hogy a zárógyűrűre közvetve vagy közvetlenül tengelyirányú erőt átadó, ék alakú nyomófeje, a nyomófejet a zárógyűrű tengelyére merőleges irányban ide-oda mozgató, pneumatikus vagy hidraulikus nyomóhengere, a zárógyűrűt és/vagy szerelvény ház, illetve zárótest öntvény zárógyűrű melletti részét melegítő szerkezetrésze, a nyomóhengerhez nyomóközeget szolgáltató csővezetékben a nyomóhenger előtt tartályszerűen kialakított késleltetője és a késleltető előtt elektromosan vezérelt szelepe, a szelep elektromos részével sorbakötött érintkezőpárja van, amely érintkezőpár egyik érintkezője a nyomófejhez tartozó dugattyúrúdra mereven van erősítve, másik érintkezője pedig a dugattyúrúd tengelyével párhuzamos irányban álhthatóan az öntvényt tartó állványra van erősítve. A találmány szerinti készülék további jellemzője, hogy hevítő szerkezetének az öntvény átömlő nyílásába vagy nyílásaiba tolt hengeres gázégője és a hengeres gázégő belsejében vezérlőhenger révén mozgatott, a gázégő palástjában levő, gázt és oxigént átbocsátó lyuksorokat záró-nyitó dugattyúja van. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
