175381. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék zárógyűrűknek öntöttvas csőszserelvény házakba és zárótestekbe erősítésére
5 175381 6 A talámány szerinti készülék további jellemzője, hogy a gázégő fejrészén körgyűrű alakban elhelyezett, egymáshoz és a gázégő tengelyéhez ferdén kiképzett lyukakból álló két hevítő lyuksora és ettől távolabb szintén körgyűrű alakban kiképzett gyújtóláng lyuksora van. A találmány szerinti készülék további jellemzője, hogy az elektromos érintkezőkből álló érintkezőpár révén vezérelt egy vagy két vezérlőhengere van. A találmány szerinti készülék további jellemzője, hogy egyik felületén a nyomófejjel, ellentétes felületén pedig a zárógyűrű külső homlokfelületével kapcsolódó, homyos nyomóbetéte van. A találmány szerinti készülék további jellemzője, hogy nagyobb átmérőjű fejrésszel és kisebb átmérőjű szárrésszel kialakított gázégője van. A találmány szerinti készülék további jellemzője, hogy a zárógyűrűhöz fekvő nyomóbetét zárógyűrűvel ellentétes felületén eltolható nyomófeje, a csőszerelvény ház, például tolózárház átömlő nyílásával egytengelyűén a nyílásba erősített csapja, a csapnak a nyomófej mozgás irányú hornyában levő kisebb átmérőjű része és a nyomófejben levő horony szélességénél nagyobb átmérőjű, alsó felületével a nyomófej fölső felületére fekvő fejrésze van. A találmány szerinti készülék jellemzője az is, hogy egyik csatlakozásával a tolózárházhoz kapcsolt, másik csatlakozásával pedig a csaphoz kötött, a készüléken áramot átvezető vezeték rendszere van. A találmány szerinti eljárást részleteiben az eljárás foganatosítására szolgáló készüléknek rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakjaival kapcsolatban ismertetjük: Az 1. ábra egy tolózárház zárógyűrűinek fölerősítésére, illetve beerősítésére használható készülék elvi vázlata. A 2. ábra a zárógyűrűk benyomásához használható nyomóbetét és nyomóék egy példaképpeni kiviteli alakját és ennek tolózárházban való elhelyezkedését szemléltető nézet, részben metszet. A 3. ábra a zárógyűrű beerősítésére használható gázégő szerkezet egy példaképpeni kiviteli alakjának metszete. A 4. ábra a zárógyűrű beerősítéséhez használható gázégő egy további példaképpeni kiviteli alakjának metszete. Az 5. ábra egyetlen zárógyűrü beerősítésére használható készülék kivitel metszete, részben nézete, amelynél a forraszanyag megömlesztése elektromos áram segítségével történik. A találmány szerinti készülék 1. ábrán vázolt példaképpeni kiviteli alakjánál az 1 tolózárházba 2 zárógyűrűket kívánunk beerősíteni. Az 1 tolózárház anyaga valamilyen öntöttvas, a 2 zárógyűrűk anyaga pedig valamilyen krómnikkel acél vagy króm acél. 2 záró gyűrűket 3 forraszanyag segítségével erősítjük be az 1 tolózárházba. A beerősítéshez az 1 tolózárházban a 2 zárógyűrűk számára fészkeket esztergálunk, amely fészkek belső átmérőjét néhány tized mm-rel nagyobbra készítjük a 2 zárógyűrűk külső átmérőjénél. A fészkek kimunkálása után a 3 forraszanyag gyűrűket helyezzük a fészkek aljára, majd ezekre rátoljuk a 2 zárógyűrűket. A 3 forraszanyag előnyösen réteges szerkezetű, amely három rétegből, a két külső réteget képező folyasztószer rétegből és az ezek között levő, előnyösen 900 °C és 950 °C közötti hőmérsékleten olvadó, például 50% Cu, 10% Ni, 0,5% Si, 0,5% Sn és Zn összetételű anyagból van. A 3 forraszanyagból levő gyűrű vastagsága a behelyezés állapotában körülbelül 0,5 mm. A 2 zárógyűrűket 1 tolózárházba helyezésük előtt úgy munkáljuk meg, hogy ezek belső felületei illeszkedjenek a tolózárhoz tartozó tolózárék zárógyűrűihez, illetve oldalfelületeihez. A 2 zárógyűrűk behelyezése után ezeket ék alakú 4 nyomófej révén rányomjuk az 3 forraszanyagokra. A nyomóerő aránylag kicsi és csupán arra szolgál, hogy a 2 zárógyűrűk, 3 forraszanyag és az 1 tolózárházban levő fészek alja között összefekvés jöjjön létre. A 4 nyomófej 5 dugattyúrúdra van erősítve, amely dugattyúrúd 6 nyomóhengerben mozgatható 7 dugattyúhoz csatlakozik. A 6 nyomóhengerben levő dugattyú valamilyen ismert módon, előnyösen pneumatikusan mozgatható. A 6 nyomóhengerbe nyomóközeget vezető 8 és 9 csővezetékekbe 10 késleltető van beépítve, melynek feladatát a következőkben még ismertetjük. A 8 és 9 csővezetékek i'J késleltető előtti szakaszába elektromágnessel működtethető 11 szelep van beépítve, melynek elektromágneséhez az áramot 12 és 13 villamos vezetékeken keresztül vezetjük. A 12 villamos vezeték valamilyen ismert módon magassági irányban állítható és beállított helyzetében rögzíthető 14 éiuitkezőhöz cs..uakozik. A 13 villamos vezeték az 5 dugattyúrúdra erősített 15 érintkezőhöz csatlakozik. £ két érintke .c az 5 dugatytyúrúd mozgasútja irányában nézve egymás fölött van elhelyezve, tehát a 14 és 15 érintW " .z 5 dugattyúrúd mozgatása révén egymáss-i . nntkezé,be hozható, illette ezek érintkezése megszakítható. A 14, 15 érintkezők érintkezésekor a 11 szelep elektromágnese meghúz, minek eredményezni a o és 9 csővezetéken keresztül a nyomóközeg áramlása megszakad. A 8 és 9 csővezetékekbe csatlakozik két további 11 szelep is, amelyek 16 vezérlőhengerek működését szabályozzák. A vezérlőhengerekből kinyúló 1 7 dugattyúrudak külső végein az 1 tolózárház áiómlő nyílásaiba tolt 18 gázégők működését szabályozó 19 dugattyúk vagy hasonlók vannak. A 2 zárógyűrűk behelyezése után a i4 érintkező magassági helyzetét a 15 éritnkezőhöz viszonyítva úgy állítjuk be, hogy a két dugattyúnak fölső, hátrahúzott helyzetből való lefelé mozgása során az érintkezők akkor érintkezzenek egymással amikor a 2 zárógyűrűk alatt levő forraszanyagok már megolvadtak és eredeti, például 0,5 mm-es vastagságuk előnyösen 0,05 mm-re csökkent. Ekkor a 14 érintkező beállítása után a 8 és 9 csővezetékeken keresztül nyomóközeget bocsátunk a 6 nyomóhengerbe, a 7 dugattyút kis erővel lefelé nyomjuk, minek eredményeként a 4 nyomófej ék alakú oldalfelületei a 2 zárógyűrűket rányomják a gyűrű alakú 3 forraszanyagra. A 16 vezérlőhengerek megfelelő kapcsolása révén megindítjuk az égőgáznak 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
