175350. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rugalmas, műgyantatartalmú poliuretán lakk bevonatú padlóburkolat előállítására
7 175350 8 A melegítási művelet megszárítja és térhálósítja az uretánlakk készítményt, és a habosítható polimert 2 :1-5 : 1 arányban habosítja a körülményektől függően. A habosítható polimer anyag melegítése és habosítása alatt az uretánlakk-réteg térhálósítási fokát ellenőrizzük. Az uretánlakkok térhálósodása már szobahőmérsékleten is megindulhat, így a térhálósodás jóval előbb megindul, mint a habosodás a kemencében, ill. melegítőberendezésben. Ha azonban a térhálósodást engedjük a habosítás előtt végbemenni, akkor az uretánlakk olyan mértékben megkeményedik, hogy komolyan gátolja a habosodást, és megakadályozza a felület különböző részeinek kívánt mértékű expanzióját. Ez azt eredményezi, hogy amikor a habosítószer a kívánt mintázott felület kialakítása céljából aktiválódik vagy elbomlik, akkor ezen a területen a polimer a képződött gázok nyomása következtében függőleges irányban igyekszik kiterjedni, azonban az erős, kikeményedett uretángyanta-bevonat ezt meggátolja. Ezért ezen a területen a polimer vízszintes vagy oldalirányban expandál, a felületelemek közötti magasságbeli különbség nem alakul ki, mintázott (barkázott) felület nem alakulhat ki, a termék felülete lényegében sík marad. Ezért az uretánlakk térhálósodását úgy kell infravörös analízis (a szabad NCO-csoportok jelenléte) útján ellenőrizni, hogy az a 80%-ot ne haladja meg. A kvantitatív mérés céljára belső standard-anyagot kell használnunk. Ha az infravörös analízis szabad NCO-csoportokat nem mutat ki, akkor a térhálósodás már nem kívánt módon elérte a 100%-ot„80%-nál nagyobb fokú térhálósodás esetén a termék felülete feldurvul, megrepedezik. A legelőnyösebb, ha az uretánlakk térhálósodása-80%-ban megy végbe. A fentemlítetteken kívül ez azzal az előnnyel is jár, hogy az uretánlakk felülete ilyenkor már nem ragadós. A térhálósodás mértéke a hőkezelés hőfokával és időtartamával, de még inkább a térhálósítási katalizátor mennyiségével, koncentrációjával és típusával szabályozható. A találmány szerinti eljárást az alábbi kiviteli példák szemléltetik korlátozó jelleg nélkül. 1. pe.da Hátoldali hordozóanyagként 0,73 mm vastag, 5% karbamid-formaldehid gyantával és 25% butadién-akrilnitril kopolimerrel impregnált azbesztrost-nemezt használtunk. Az azbeszt-nemezt a karbamid-formaldehidgyanta kikeményítése céljából melegítettük, majd metilmetakrilát-butilakrilát 1 :1 arányú keverékéből készített lakkal vontuk be 13,6 g/m1 2 mennyiségben. polivinilklorid, diszperziós típus 50 súlyrész (fajlagos viszkozitás: 0,6) polivinilklorid, diszperziós típus (fajlagos viszkozitás: 0,4) 50 súlyrész 5 butil-benzil-ftalát lágyítószer 52 súlyrész alkil-aril-szénhidrogén, szekunder lágyítószer 10 azokarbonamíd habosítószer dibázisos ólomfoszfit stabilizator és gyorsító 15 pigmens ( titándioxid) 18 súlyrész 3 súlyrész 2 súlyrész 5 súlyrész A plasztiszol bevonatot 141 °C-os kemencében 3 percig zselizáltuk. 20 A zselizált plasztiszol felületét a kívánt mintázattal az alábbi összetételű nyomdafestékkel nyomtattuk: vinilklorid-vinilacetát kopolimer 25 metil-etil-keton titándioxid (55%) pigmens 30 trimellitsavanhidrid inhibitor vinilklorid-vinilacetát kopolimer metil-etil-keton 35 pigmens inhibitor 8,5 súlyrész 51.5 súlyrész 25.0 súlyrész 15.0 súlyrész 13.5 súlyrész 61.5 súlyrész 25.0 súlyrész 0,0 súlyrész 40 A nyomdafesték-rétegeket melegítéssel megszárítottuk. A zselizált, nyomtatott plasztiszol-rétegre ezután 0,25 mm átlagos vastagságban az alábbi összetételű 45 koptatóréteget vittük fel: polivinilklorid, diszperziós típus (fajlagos viszkozitás: 0,50) 95,0 súlyrész 50 polivinilklorid, szuszpenziós típus (fajlagos viszkozitás: 0,35) 55 alkil-aril- módosított ftalátészter lágyítószer epoxidált tall-olaj másodlagos lágyítószer 5.0 súlyrész 38,0 súlyrész 5.0 súlyrész 2,2,4-trimetil-l ,3-pentándiol-60 -diizobutirát 7,0 súlyrész A hordozóanyagra felvitt habosítható plasztiszol- stabilizátor -bevonatot nedves állapotban 0,38 mm vastagságban kentük fel, és annak összetétele a következő volt: 65 viszkozitás-szabályozó szer 3,0 súlyrész 1,2 súlyrész 4
