175350. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rugalmas, műgyantatartalmú poliuretán lakk bevonatú padlóburkolat előállítására
175350 10 A koptatóréteget 141 °C-os kemencében 3 percig zselizáltuk. Az uretánlakk-készítmény hexametilén-diizocianátból, poliészterek és poliéterek keverékéből készült poliolból (a pokolban poliészterek képezték a nagyobb, a poliéterek a kisebb mennyiséget) és egy tetrakisz-2-hidroxipropil-etiléndiamin, tercier amin és dibutil-ón-dilaurát keverékből készült katalizátorból állt. Az uretánlakkot nedves állapotban 0,15 mm vastagságban vittük fel a zselizált koptatórétegre, és a lakk viszkozitása 60 cP volt. Az ellenirányban forgó hengerpárnál alkalmazott kenési arány 0,95 :1 volt. A kenőhengermű rekonstrukciója lényegében a 2. rajz szerinti volt. Az uretánlakkal bevont terméket ezután a folyamatos üzemű gyártósoron 2 perc 45 másodpercig egy 196 °C-os kemencében melegítettük. Itt először az oldószer párolog el, ezt követi a habosítható polimer kihabosodása és a felületi poliuretán lakkréteg, valamint az egyéb műgyantatartalmú anyagok térhálósodása. A habosítható plasztiszol vastagsága 0,38,mm-ről l,14mm-re nő, a habosítási arány tehát 3:1. Az uretánlakk megszárad, kitérhálósodik, és vastagsága 0,152 mm-ről (vastagság nedvesen) 0,051 mm-re (vastagság szárazon) csökken. A hordozóanyag és a koptatóréteg vastagsága lényegében nem változik, és a végtermék össz-vastagsága mintegy 2,20 mm. A lemezanyag haladási sebessége a folyamatos üzemű gyártás során az uretánlakk felvitel műveleti lépésénél és az azt követő melegítés, habosítás és térhálósítás műveleti lépésénél változó, és azt a gyártási művelet sebessége szabja meg. Minthogy azonban a két műveleti lépés sebességének változása egymással összhangban van, ez a teljes gyártási folyamatban problémát nem okoz. Nincs szükség az uretánlakk bevonási művelet után a termék feltekercselésére, és arra sem, hogy a melegítési (habosítási) műveleti lépést megelőzően a terméket átmeneti ideig tároljuk. A fentiek szerint készített poliuretánlakk jól tapadt a koptatóréteghez, a termék kitűnő rugalmas padlóbevonó anyagnak bizonyult, és a poliuretán védőlakkok előzőekben felsorolt előnyös tulajdonságait mutatta. 2. példa Az 1. kiviteli példában leírt módon jártunk el azzal a különbséggel, hogy a hordozó nemezanyagra az alábbi összetételű habosítható plasztiszol 1 kentük fel: polivinilklorid, diszperziós típus (fajlagos viszkozitás: 0,6) polivinilklorid, diszperziós típus (fajlagos viszkozitás: 0,4) alkil-aril módosított ftalátészter alkil-aril-szénhidrogén 50 súlyrész 50 súlyrész 55 súlyrész 10 súlyrész dibázisos ólom-foszfit titándioxid 5 azodikarbonamid 1.5 súlyrész 5 súlyrész 2.5 súlyrész Az eredmények az 1. kiviteli példában leírtakhoz hasonlóak voltak. A termék kitűnő, rugalmas, poliuretánlakk védőbevonattal ellátott műgyantáit) alapú padlóbevonatnak bizonyult. 3. példa 15 Az 1. kiviteli példában leírt módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy a kenő- és öntőhenger, valamint az adagolóhenger kerületi sebességét úgy állítottuk be, hogy a kenési arány 0,8 :1 legyen. Mint előbb említettük, a kenőhenger ilyenkor ki- 20 sebb kerületi sebességgel forog, mint az adagolóhenger. Az eredmények az 1. kiviteli példában leírtakhoz hasonlóak voltak. Az előállított termék kitűnő, 25 rugalmas, poliuretánlakk védőbevonattal ellátott, műgyantaalapú padlóbevonóanyagnak bizonyult. 4. példa 30 Lényegében az 1. kiviteli példában leírt módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy a kenő-, öntő- és adagolóhenger kerületi sebességét úgy állítottuk be, hogy a kenési arány 1 : 1 legyen. Mint 35 előbb említettük, a kenőhenger ilyen esetben körülbelül az adagolóhengerrel megegyező kerületi sebességgel forog. Az eredmények az 1. kiviteli példában leírtak- 40 hoz hasonlóak voltak. Az előállított termék kitűnően használható poliuretánlakk védőbevonattal ellátott műgyanta alapú padlóbevonatként. 45 5. példa Lényegében az 1. kivitelt példában leírt módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy a poliuretánlakk viszkozitását 40 cP-ra állítottuk be. Ez kisebb, 50 mint az 1. kiviteli példában használt poliuretánlakk viszkozitása. Az eredmények az 1. kiviteli példában leírtakhoz hasonlóak voltak. Az előállított termék kitűnő- 55 en használható poliuretánlakk védőbevonattal ellátott, műgyanta alapú padlóbevonatként. 6. példa 60 Az 1. kiviteli példában leírt módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy a poliuretánlakk viszkozitását 100 cP-ra állítottuk be. Ez nagyobb viszkozitású volt, mint az 1. kiviteli példában használt 65 lakk. 5
