175224. lajstromszámú szabadalom • Tuskódaraboló berendezés
5 175224 6 Mint említettük a találmány szerinti berendezés előtolószerkezete hossztengelye mentén elmozdíthatóan van kialakítva, és az egyes görgők erre merőleges irányban rugóerő ellenében elmozdíthatok. Az előtolószerkezet ilyen lengő kialakítása biztosítja, hogy a rajt áthaladó deformált tuskók szabadon mozogjanak, és ne ékelődhessenek be az előtolás során. Ezzel a darabolandó tuskók zavarmentes adagolása válik lehetővé. Az előtolószerkezetben felső továbbítógörgők és alsó továbbítógörgők vannak kialakítva, és ezekhez külön meghajtás csatlakozik. A találmány egy célszerű kiviteli alakjánál a felső továbbítógörgők közös billenthető tartóállványra vannak erősítve. Az előtolószerkezet vagy a vágógyűrűk esetleges meghibásodásánál a javítást így igen könnyen el lehet végezni. Minthogy a berendezésben a tuskók előtolásakor a görgők rugóerő ellenében biztosítják a fontos hosszirányú ütköztetést és beindítják a darabolási műveletet, másrészt a viszonylag nagy átmérőjű és széles görgő súrlódás nélkül gördül le a tuskók homlokfelületén. Ezzel a tuskók pontatlan beállása, az ütközők elkopása és a pontatlan vágás elkerülhetők. A találmány szerinti tuskódaraboló célszerűen olyan tolórúddal van ellátva, amelynek segítségével már feldarabolt tuskók is keresztültolhatok a vágógyűrűk között. A tolórúd az előtolószerkezettel összehangolva működik, és azzal párhuzamosan, billenthetően van elhelyezve, úgy hogy a vágási tengelybe hozható. Szükség esetén külön vezérléssel a tolórúd a tuskókat az előmelegítő berendezésből a vágógyűrűkön keresztül közvetlenül a kiemelőszerkezetbe továbbítja, ahonnan az a présbe kerül. Ezzel a megoldással a találmány szerinti darabolóberendezés nem képezi akadályát annak, hogy az előmelegítő kemencéből a már feldarabolt tuskók közvetlenül az alakító berendezésbe juthassanak. A találmány szerinti berendezés működését különösen elősegíti a kiemelőszerkezet és az ehhez kapcsolódó szállítóegység, amelyek biztosítják a tuskóknak a darabolás művelete alatt történő megtámasztását, a darabolás után történő kiemelését és elszállítását a prés adagolóegységébe vagy egy közbülső tárolóba. A fenti egységek alkalmazásával megszűnik az ismert darabolóberendezések azon hátránya, hogy a ledarabolt tuskók szállítására külön berendezést kell alkalmazni, és a ledarabolt részek oldalirányú kidobásával járó problémák. A találmány szerinti berendezéshez tartozó kiemelőszerkezet, illetve szállítóegység célszerűen olyan szállítószalaggal, illetve lánccal van ellátva, amelynek egyik vége a mozgó vágógyűrűt tartalmazó egységhez van kapcsolva, másik vége pedig vízszintes irányban elmozdulhat. Erre a szállítóláncra van a tartóvályú erősítve, amely a darabolási művelet előtt és alatt, valamint a tuskók kitolása során a mozgó vágógyűrű furatával egyvonalban helyezkedik el. A levágott tuskódarab kitolása után a szállítólánc a tartóvályúval együtt lesüllyed, és a tüsköt oldalirányban elszállítja. A tuskó ezután közvetlenül a prés adagolóegységéír. juthat, illetve egy vagy több közbülső állóimnál megállhat. Lehetséges tehát a tüsköt a szállítás során pádéul egy függőleges tengely körül 180°-kai elfordítani vagy a tárolóegységbe vezetni. Ilyen közbülső állomást alkothat például egy olyan görgőprizma, amely legalább két görgősorból áll, ahol ezek közül legalább az egyik meghajtott görgőt tartalmaz. Itt a tuskót sorjátlanítani, revétleníteni vagy zsírtalanítani lehet. A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismrtetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti darabolóberendezés vázlata részben metszve, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés fölülmézete részben metszve, a 3. ábra az 1. és 2. ábrán bemutatott berendezés egy részlete metszetben, a 4. ábra a rögzített vágógyűrű előlnézete, az 5a. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés F nézete vázlatosan, a darabolási művelet alatt, az 5b. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés F nézete vázlatosan a tuskó elszállításának első lépése alatt, az 5c. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés F nézete vázlatosan a levágott tuskó elszállításának második lépésekór, és a 6. ábra az 5c. ábrán bemutatott fázis egy részlete nagyítva, amikor a levágott tuskó egy közbülső állomáson van. A találmány szerinti tuskódaraboló 1. ábrán bemutatott kiviteli alakja a mellette elhelyezett 3 hevítőkemencéből kapja a 2 tuskókat. A 2 tuskók 1 előtolószerkezetbe jutna, és ez a 2 tuskókat bevezeti a 8 és 11 vágógyűrűk közé. Az 1 előtolószerkezetet 4 felső továbbítógörgőkből, és 5 alsó továbbítógörgőkből áll. A 4 felső továbbítógörgőket tartalmazó állványrész célszerűen billenthetően van kialakítva, és egy a rajzon nem ábrázolt hidraulikus szerkezet segítségével a 2. ábrán látható A nyíl mentén elmozdítható. A 4 felső és 5 alsó továbbítógörgők vízszintes csapokon forgásirányban elcsúsztathatóan (lásd a nyű a 2. ábrán) vannak ágyazva. A 4 felső továbbítógörgők 4j. rugókkal vannak ellátva, amelyek lehetővé teszik a_b irányban történő elmozdulásukat. A 4 felső és az 5 alsó tovább ítógöigők között 6 tolórúd van elhelyezve, amely az 1 előtolószerkezeten kívüli nyugalmi helyzetéből az A_ nyíl irányában a 4 felső továbbítógörgők és 5 alsó továbbitógörgők közé tolható be. Ebben a helyzetben a 6 tolórúd a 2 tuskókat a 8 és 11 vágógyűrűk között aB nyű irányába teljesen át tudja tolni, a 2. ábrán látható 7 kiemelőszerkezetbe. Az 1 előtolószerkezet mögött közvetlenül helyezkedik el a rögzített 8 vágógyűrű. A 8 vágógyűrű mereven van a 100 gépállványba szerelve, és két oldalán a 100 gépállványra 9, illetve 10 vezetőgörgő van felerősítve. Közvetlenül a rögzített 8 vágógyűrű mellettvan all vágógyűrű elhelyezve. Ez mozgó 11 vágógyűrű, amely a 100 gépállványban megvezetett, függőlegesen elmozdítható 102 gyűrűtartóba van szerelve. A 102 gyűrűtartót 12 hidraulikus munkahenger mozgatja függőleges irányban. All vágógyűrű és a 102 gyűrűtartó alsó helyzetét a hozzájuk kapcsolt egységekkel együtt az 1. ábrán szaggatott vonallal jelöltük. Mind az 1., mind a 2. ábrán jól megfigyelhető, hogy a 8 és 11 vágógyűrűk átmérő-vastagság aránya 1-nél lényegesen nagyobb. A 4. ábrán a találmány szerinti berendezésben alkalmazott rögzített 8 vágógySrű egy célszerű kiviteli alakját mutatjuk be. A 8 vágógyűrű ennél a megoldásnál 21 és 22 félgyűrűkből Ül, amelyek felső részénél 23 és 24 gördülőfelület van kialakítva. A 21 és 22 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
