174834. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés termékek előállítására száraz vagy viszkózus masszából
7 174834 8 4. Ezután a formát az alsó és felső rész szétválasztása nélkül kivesszük a présből és a kikeményedés helyére visszük. A kikeményítés történhet természetes vagy mesterséges úton (kemencében). Az alábbiakban a forma töltését és a préselést különféle alakú termékek előállítására vonatkozó konkrét példákon mutatjuk be. A 6. ábra egy 16 forma részletét mutatja. A forma egyenlőtlen sűrűségű keveréket tartalmaz. A forma függőleges fala közelében nagy sűrűségű 35 keverék, a forma középső részén kisebb sűrűségű 36 keverék van. A 35 keverék elosztására alkalmas 38 nyílásokkal ellátott 37 lemez szolgál. Miután a forma falai mentén a 38 nyílásokon át a későbbiekben leírt módon betöltöttük a 35 keveréket, eltávolítjuk a 37 lemezt és a forma nyitott 20 nyílásán át betöltjük a 36 keveréket. Ha a keveréket a leírt módon vibrálással tömörítjük, a nagyobb sűrűségű 35 keverék tömörebb lesz. Ezzel a módszerrel növelhető a termék vastagabb részeinek szilárdsága és megfelelően tömöríthető abban az esetben is, ha a forma falai párhuzamosak a préselés irányával vagy bemetszések vannak rajta. A 8. ábra lépcsőblokk formázására alkalmas gép oldalnézete, illetve részben metszete. Az ábra bal oldalán a forma töltését végző eszközök és a forma alsó 64 része látható, míg az ábra jobb oldalán a forma alsó 64 része a 65 nyomófejjel és a forma felső 66 részével együtt látható. A forma alsó 64 részének felső oldala lépcsős profilú és ennek megfelelően van kialakítva a forma felső 66 része is. A formarészek szélein a lépcsőpofáknak (lépcsőoldalaknak) megfelelő merőleges felületek vannak. Külön intézkedés hiányában a betöltött keverék a lépcső alakú alsó 64 részben erősen változó vastagságú rétegben helyezkedik el. Ennek kiküszöbölésére a 8. ábra bal oldalán látható simító- és szintező eszközöket alkalmazzuk. Ezek egy sor 67 kést tartalmaznak, amelyek a forma hossza mentén vannak elrendezve és mozgásuk közben magasság szerinti helyzetüket 69 vezetősínen gördülő 68 görgők szabályozzák. A 67 kések csak a lépcsőpofákig terjednek. A 67 kések oly módon vannak megtámasztva, hogy a 68 görgők által meghatározott alsó helyzetüket igyekeznek elfoglalni a 69 vezetősín mentén való mozgásuk közben. A 67 kések csak a lépcsőpofáknak megfelelő síkig érnek, amelyen túl a keverék felső szintjét további 70 kések alakítják ki. Ezeket a forma alsó részének 71 pereme vezeti. A lépcsőpofák felső oldala a 72 felületnek a forma alsó 64 része felé nyomása során alakul ki. Az ábrából látható, hogy a forma alsó részének alapzata és a 65 nyomófej 73 vibrátorokkal van ellátva. A 73 vibrátorok a préselési művelet előtt és közben vibrálják a műanyagból és töltőanyagból álló keveréket, hogy az a forma minden üregét kitöltse, emellett előkompressziót biztosítanak és megszüntetik a levegőzárványokat a fentiekben már ismertetett módon. A keverék szabad felületének formálásánál a vibrálásnak a forma felső részének lenyomása előtt nem szabad túl intenzívnek lennie, mert különben az alakos részeken nem kívánt szintkiegyenlítődés következik be. A 9. ábrán viszonylag vékony 74 elem előállítására szolgáló forma látható. A 74 elem például szélein merevítőlécekkel ellátott falelem. A merevitőlécek külső oldalukon 75 peremmel vannak ellátva. Annak érdekében, hogy az elemet elkészítése után ki lehessen venni a formából, a forma 76 oldalfalai a 9. ábrán bemutatott üzemi helyzetből hajtókarral ellátott menetes 77 orsó segítségével külső, ürítési helyzetbe vihetők. A szerkezethez előfeszítő rugóval ellátott 78 kapcsolóhorog tartozik, amely elfordítható módon van a forma alsó 79 részének alapzatához kapcsolva. A formához tartozó 80 bélyegnek a 78 kapcsolóhoroggal kapcsolódó 81 válleleme van. A forma oldal afh szükség szerint több 78 kapcsolóhorog és 81 vállelem van elrendezve. A 10. ábra szerinti forma alsó 82 része ugyancsak elmozdítható 83 oldalfalakkal rendelkezik és adott esetben 84 kapcsolóhorgokkal is. Itt a terméknek vékony 84a fenékrésze van, amelyhez meredeken felfelé forduló 85 perem csatlakozik. Annak érdekében, hogy megfelelő keverékvastagságot érjünk el, a formához tartozó bélyeg két részből áll, egy belső 86 részből, amely lényegében lefedi a vékony 84a fenékrészt és egy kiálló 88 peremmel ellátott 87 részből, amelynek pereme munkadarab 85 peremével szemben helyezkedik el. A 11. ábra szerinti forma nagyméretű munkadarabok (az adott konkrét esetben hajótestek) préselésére alkalmas. A forma alsó 89 része itt is 90 kapcsolóhorgokkal van ellátva. A 91 bélyeg itt három részből áll, amelyek 95 csuklószerkezetekkel vannak egymáshoz kapcsolva. A 95 csuklószerkezetek 96 tengelyekből állnak, amelyek az egymáshoz kapcsolt 92/93 illetve 93/94 részeken kialakított füleken haladnak át. Ezek a fülek oly módon vannak elrendezve, hogy ha a 94 rész le van nyomva, a 93 rész sem emelhető fel, és ha a 93 rész le van nyomva, a 92 rész sem emelhető fel. A 12. és 13. ábrán bemutatott forma 40 fenékrészből, 41 oldalfalból és 42 bélyegből áll. A 41 oldalfal rögzített 43 részekből (ezekből a 13. ábra bal oldalán csak egy szakasz látható) áll, amelyek 44 kapcsolószegéllyel vannak ellátva. A rögzített 43 részek között a 44 kapcsolószegélyen belül 45 rész van elrendezve, amely a préselési irányban mozgatható. A mozgatható 45 rész 46 vállakkal van ellátva, amelyek 47 rugókon nyugszanak. A 47 rugók a rögzített 43 részekben kialakított 48 bemélyedésekben vannak elrendezve. A 47 rugók a 45 részeket felső véghelyzetben igyekszenek tartani, de megfelelő erő hatására ezek alsó véghelyzetbe kerülnek. A szerkezet a 12. ábra szerinti metszetből, amely a 13. ábrán jelölt XII-XII síkban van felvéve, jól megérthető. A mozgatható 45 részen 49 tolóelem van átvezetve, amelynek segítségével az 50 présüregben elrendezett munkadarabon bemélyedések alakíthatók ki. A 49 tolóelemnek 51 válla és belső 52 ürege van (13. ábra), amelybe például pneumatikus 53 betolómechanizmus illeszthető. A 49 tolóelemen gyűrűszerű 54 fogantyúk vannak a kiemelés megkönnyítésére. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
