174834. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés termékek előállítására száraz vagy viszkózus masszából
9 174834 10 A 14. ábra szerinti forma változó vastagságú munkadarabok előállítására alkalmas. A formának 55 fenékrésze és 56 oldalfalai vannak, valamint kiálló 58 részekkel ellátott 57 bélyege. Az 58 résszel szemben az 55 fenékrész mozgatnató 59 vállal van ellátva, amelyet 60 rugók a fenékrész síkjából kiemelve igyekszenek tartani. Az 59 váll felső véghelyzetét 61 hornyokban elrendezett csapok határozzák meg. Az 59 váll nyomás hatására besüllyed a forma 55 fenékrészében kialakított 62 mélyedésbe. A későbbiekben ismertetendő okokból bizonyos esetekben célszerű a formát elfordítható 63 kapcsolóhorgokkal ellátni. A 15. ábra 97 tartótálca préselésére alkalmas formát mutat (a tartótálca az ábrán alsó oldalával felfelé látható a részben nyitott formában). A tartótálca, amely egy darabban készül, három 98 támaszgerendából és erre merőleges, a felső felületet alkotó 99 részekből áll, amelyek között 100 nyílások vannak. A forma 101 fenéklapból és ehhez csuklósán kapcsolt, összezárható 102 oldalfalakból áll. A 100 nyflások a 101 fenéklapból kiálló négy 103 testnek felelnek meg (ezek közül csak kettő van feltüntetve). A 99 részeket hat 103 test segítségével alakítjuk ki (csak kettő van feltüntetve), amelyek 105 rudak segítségével vannak egymáshoz kapcsolva. A 98 támaszgerendák préselésére három 106 bélyeg szolgál (csak egy van feltüntetve), amelyek 107 gerendák segítségével vannak egymáshoz kapcsolva. Ezek a 107 gerendák adják át a présnyomást a 104 bélyegeknek. A 16. és 17. ábrán egy más típusú tartótálca előállítására alkalmas forma látható. A 115 tartótálca a 15. ábrán látható 97 tartótálcához hasonlóan három 116 támaszgerendából áll, amelyek 117 laprész révén kapcsolódnak egymáshoz, azonban a 15. ábra szerinti tartótálcától eltérően itt a 116 támaszgerendák üregesek. A külső támaszgerendákban három-három kúpos 118 mélyedés, míg a középső támaszgerendában három nagyobb méretű kúpos 119 mélyedés van kialakítva. Ezen mélyedések között 120 áttörések vannak a támaszgerendákon. A 118 és 119 mélyedéseket a 124 nyomófej 123 részének 121 és 122 nyúlványai alakítják ki. A 118, 119 mélyedéseket körülvevő, préselési helyzetben felfelé néző felületeket a 124 nyomófej említett 123 részének 125 felületei alakítják ki. A 120 áttöréseket kihúzható 126 magok (tolóelemek) segítségével alakítjuk ki (lásd a 12. ábra 49 tolóelemét), amelyek a forma alsó 128 részének 127 oldalfalában a 16. ábra bal oldalán jelölt felső helyzet és a 16. ábra jobb oldalán jelölt alsó helyzet között mozogtathatók. A 127 oldalfalban kialakított vezetőrés megfelelő tömítőelemekkel van ellátva, úgy hogy a 126 mag csúszómozgása közben nem léphet ki keverék a formából. A 126 mag gyűrűszerű 129 fogantyúk segítségével távolítható el a formából (lásd a 12. ábrát). A tartógerendáknak a 118, 119 üregeket körülvevő felületek között fekvő felületeit a 124 nyomófej további 131 részeinek 130 felületei alakítják ki. A 131 részek a 123 rész 132 mélyedéseiben vannak elrendezve és a 123 résztől veszik át a présnyomást, illetve a mozgást. A 117 laprészt a 116 támaszgerendák között a 126 mag alakítja ki, amikor alsó helyzetébe kerül. A 126 magot a 124 nyomófej további 133 részei mozgatják. A 133 rész 134 mélyedésekkel van ellátva. Ezekben helyezkedik el a 126 mag, amikor a 124 nyomófej süllyesztése során a 133 részt a 123 rész mozgatja. A 133 résznek ezenkívül 135 felületei vannak a 117 laprész 116 támaszgerendák közötti további részeinek kialakítására. A 117 laprész préselési helyzetben lefelé néző felületét a forma alsó részének 136 fenéklapja alakítja ki. Ez a 137 kilökőrudak segítségével mozgatható, hogy a kész tartótálcát el lehessen távolítani a formából. Amikor a 16. és 17. ábra szerinti formát töltjük, a nyomófej részei és a 126 magok megfelelő szinten vannak, úgy hogy a massza vastagsága a késztermék különféle vastagsági méreteihez igazodik. A 124 nyomó fej 123 része lefelé nyomáskor magával viszi a 131 és 133 részeket is. Ugyanakkor a 133 rész a 126 magokat a 16. ábra jobb oldalán és a 17. ábrán látható helyzet felé kényszeríti. Ezáltal a massza a 124 nyomófej különböző részei és a forma alsó részének 136 fenéklapja, illetve a 126 magok alsó felülete és a 136 fenéklap között összepréselődik (lásd a 12. ábrára vonatkozó leírásrészt). A 136 fenéklapon nyugvó kész munkadarabot a 137 kilökőrudak segítségével tudjuk eltávolítani a formából. A találmány szerinti módszerrel előállíthatok többek között a 18. ábra szerintihez hasonló tetőpanelek is. A bemutatott tetőpanel közvetlenül a tetőgerendákra fektethető és 108 illesztőelemek segítségével kapcsolható a szomszédos panelekhez. A tetőpanel 109 keresztbordákkal van ellátva, amelyek hasonló szerepet töltenek be, mint a tetőfedő cserepek tartóelemei. Az esővíz lefolyásának biztosítása céljából a 109 keresztbordák 110 bevágásokkal vannak ellátva (19. ábra). A 20. ábrán 112 bélyeggel ellátott 111 forma látható. Ez a forma célszerűen többüreges kialakítású és facipők 113 talpának előállítására szolgál erre alkalmas keverékből. Mint látható, a 113 talp számára kialakított üreg a forma 114 fenéklapjához viszonyítva rézsutosan helyezkedik el. A találmány szerinti vibrálási módszer segítségével a massza folyása és a tömörödési effektus a 113 talp sarokrész felé irányítható, miáltal ennek szilárdsága megnő. A 112 bélyeggel egyszerű módon gyakorolt nyomással nem lehet megfelelő szilárdságot elérni a sarokrészen, mert a szilárdság a nyomási irányban fennálló rétegvastagságtól függ. A javasolt módszer lehetővé teszi a keverék előkompresszióját és a keverék tömörítését a forma és a bélyeg között a préselési folyamat közben, és így a termék valamennyi részében elérhető a kívánt szilárdság. Mint a 6. ábra kapcsán már említettük a forma az elérhető szilárdság, sűrűség stb. szempontjából egymástól eltérő keverékekkel is megtölthető. A különféle keverékeket, mint említettük, a forma alakjának és a késztermék kívánt jellemzőinek megfelelően kell elosztani. A fenti szelektív elosztás érdekében a töltés több lépcsőben történik, alkalmas nyílásokkal ellátott töltőlemezek alkalmazásával (lásd a 6. ábra 38 nyílásokkal ellátott 37 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
