174109. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rugalmas, nagy aktivitású telítetlen poliésztergyanták előállítására
5 174109 6 c) A termékből előállított bevonóanyag felhasználáskor a gélesedési idő miatt a gyártási munkamenet felgyorsítható, ami kapacitásnövekedést eredményez. d) Mind a gyártott termék, mind a termékből előállított bevonat tulajdonságai jobban reprodukálhatók, mint az eddig ismert eljárások esetében. e) A terméknek katalizátor és gyorsító hatására végbemenő gyors térhálósodása következtében a bevont felület egyenletesebb lesz, így kisebb mérvű csiszolás szükséges, és anyag-, munka- és gépkapacitás takarítható meg. f) A termékből előállított bevonat rugalmas, kemény, és az ipari követelményeknek jobban megfelel, mint az import eljárásokkal készített telítetlen poliésztergyanták felhasználásával készített bevonatok. g) A bevonatképzés folyamat vagyis a sztirollal végbemenő kopolimerizádó jobban reprodukálható. A találmány szerinti eljárással előállított telítetlen poliészterrel készített bevonóanyagnak az ismert egyidejű adagolással, az 1. példa szerinti összetétel mellett gyártott bevonóanyaggal szembeni előnyeit az alábbi táblázat adataival szemléltetjük. 1. táblázat Egyidejű 1. példa adagolásszerinti sál gyárott poliészterpoliésztergyantából gyantából készített készített bevonat bevonat Gélesedési idő 15 perc 5 perc Teljes átkeményedési idő 28 óra 20 óra Repedezési hajlam 4-5 ciklus 20 ciklus A vizsgálatokat rétegelt falemezen azonos körülmények mellett végzett öntéssel felvitt bevonatokkal végeztük, ciklohexanonperoxid katalizátor és kobalt-naftonát gyorsító alkalmazása mellett. Az összehasonlítási célra használt ismert telítetlen poliésztergyantát az 1. példa szerinti eljárásban felhasznált komponensekből a hagyományos módon, vagyis a gyanta komponensek egyidejű reagáltatásával és így előkondenzátum kialakítása, továbbá glicidiléter alkalmazása nélkül készítettük. A találmány szerinti eljárással előállított telítetlen poliészterből készített lakkok különösen előnyösen alkalmazhatók a bútoriparban, ahol egyszeiűbb, gyorsabb és gazdaságosabb gyártást tesznek lehetővé. Az ismert telítetlen poliésztergyanták ilyen célra való felhasználásakor jelenleg 4-réteges eljárással dolgoznak, melynél az első réteg kobaltsó gyorsítót tartalmazó poliészter, a második peroxid-típusú katalizátort tartalmazó poliészter, a harmadik ismét kobaltsó gyorsítót tartalmazó poliészter, negyedik réteg pedig peroxid-katalizátort tartalmazó poliészter. A térhálósodás az egyes rétegek kölcsönhatásának eredményeképpen jön létre. Ezzel szemben a találmány szerinti eljárással előállított telítetlen poliészter felhasználásával megvalósítható a 3-réteges eljárás, ahol az első és a harmadik réteg kobalt típusú gyorsítót tartalmazó poliészter, a második réteg pedig a másik két réteg között felvitt, peroxid-típusú katalizátort tartalmazó poliészter. Ezzel az egyszerűsített módszerrel a fizikai, kémiai és esztétikai követelményeket jobban kielégítő bevonatot lehet előállítani. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1. példa Azeotrop feltéttel és keverővei ellátott rozsdamentes acél autoklávban nitrogén-atmoszférában két órán át 210 °C-on melegítjük 7,8 sr. ftálsavanhidrid, 13,8 sr. linói- és linolénsav dimerizálása útján nyert zsírsav 18,4 sr. 1,2 propilénglikol és 0. 2 sr. hidrokinon keverékét 12,— sr. propilénglikol és 8,— sr. etilénglikol keverékének hozzáadásával a hőmérsékletet kb. 180°C-ra csökkentjük. Mikor a savszám 45-re csökkent beadagolunk 38,8 sr. maleinsavanhidridet és 6 sr. xilolt. Az azeotrop kondenzációt a reakcióban képződött víz folyamatos elválasztása mellett 200 C hőmérsékleten addig folytatjuk, amig a savszám 65-re nem csökken. Ekkor a gyantát 160°C-ra visszahűtjük, majd 1, —sr. butU-glicidüéter és 0,08 sr. paraffin hozzáadása után további egy órán át 160 °C-on tartjuk. Az így kapott tiszta, világos gyantaömledéket 100 °C-ra hűtjük, majd állandó keverés közben 85 sr. sztirolba engedve oldjuk. Az így kapott telítetlen poliésztergyanta 0,2 s% paraffin, 1,6 s% kolloidális kovasav és 0,1 s% kobaltnaftenát sztirolos oldatának (6s% fém Co-tartalommal) hozzáadása útján színtelen lakká dolgozható fel, amely szendvics rendszerű öntőeljárással 4,5 perc alatt gélesedő bevonatot ad. 2. példa Az 1. példa szerinti berendezésben addig kondenzáljuk 49,— sr. 1. példa szerinti dimerizált zsírsav, 6,8 sr. tetra-hidroftalsavanhidrid, 24,- sr. etilénglikol, 0,01 sr. hidro-kinon és 5 sr. xilol keveréket 160 °C-on, azeotrop körülmények között, amíg reakcióvíz jön le és a savszám 30-ra csökken. Ekkor a gyantaömledéket 140 °C-ra hűtjük, és 0,2 sr. allil-glicidilétert adunk hozzá. A hőmérsékletet további fél órán át 140°C-on tartjuk, majd 100 °C-ra hűtve a gyantaömledékből 65 s%-os sztirolos oldatot készítünk. Az így kapott telítetlen poliésztert 20 s% titándioxiddal pigmentáljuk, majd 0,5 s% sztirolos kooaltnaftenát-oldatot (3 s% Co-tartalommal) és 1 s% 10%-os sztirolos paraffin-oldatot adunk hozzá. A 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
