173905. lajstromszámú szabadalom • Berendezés folyadék halmazállapotú anyagok beállítható mennyiségben és arányban történő folyamatos adagolására
3 173905 4 nyok fenntartásához elégséges, ha egy-egy löketpcriódus végére valamennyi adagolóegységben befejeződik a munkaciklus. Az ilyen, nem teljes szinkronkapcsolat esetén ugyan egy-egy munkacikluson belül az idő függvényében nem biztosított az egyes komponensek pontos aránya, ez azonban nem is lényeges, mivel a szállítani kívánt abszolút mennyiségek a gyakorlatban az egy löket alatt szállított mennyiségnél több nagyságrenddel nagyobbak, így a hiba nem számottevő. Folyamatos adagolás esetén az idő függvényében egyenletes aránypontosság egyszerűen biztosítható bármilyen rugalmas tag, pl. csővezeték, puffer beiktatásával. A 170 601 sz. magyar szabadalomban a fenti felismerésre alapított kvázifolyamatos aránytartó adagolási eljárást valamint az ennek foganatosítására alkalmas pneumatikus-hidraulikus, tehát az egyes adagolószivattyúk és a hajtóegységek közötti mechanikus kapcsolat nélküli berendezést ismertetjük. Jelen találmány célja a fentiekben említett aránytartó komponens-adagolási elv alkalmazási területét kibővítő, a pneumatikus-hidraulikus rendszereknél jelentkező járulékos követelményektől (nyomásforrás szüksége, karbantartási ráfordításigény stb.) és problémáktól mentes olyan berendezés kialakítása, amely az ismert karáttételes megoldások felsorolt hátrányait kiküszöbölve a pontos és változtatható, tetszőleges számú komponens esetén is teljesíthető arányadagolást az adagoló szivattyúk és hajtóegységük tisztán mechanikus összekapcsolása útján is lehetővé teszi. A találmány alapját annak felismerése képezi, hogy az egy adott löketperióduson belüli teljes mozgásszinkronizmus elhagyhatósága módot és lehetőséget ad alternáló mozgást végző adagolószivattyúk és hajtóegységek olyan mechanikus összekapcsolására, amelynél tudatosan törekszünk változtatható, beállítható löketholtjáték megvalósítására, így lehetőséget teremtünk a rendszerbe foglalt adagolószivattyúk egyedenkénti löket—ill. lökettérfogatváltoztatására a mechanikus kapcsolat „széttörése”, ill. megszakadása nélkül. A felismerés jelentősége főleg abban van, hogy lehetővé teszi tisztán mechanikus elemekből álló, egymással összehangolt, de kinematikailag mereven rögzített kapcsolatban nem levő adagoló egységekből álló rendszer kifejlesztését. E rendszer egységei igen kicsiny dugattyúelmozdulás vagy elfordulás esetén is gyakorlatilag rendkívül pontos működést biztosítanak rendkívül kis adagolandó mennyiségek esetén is. Forgó-alternáló mozgást megvalósító szivattyú-egységek alkalmazása esetén igen egyszerű szerkezet mellett is biztosítják a szívó- és nyomóvezetékben az egyenletes folyadékáramlást, az egyszerű aránybeállítást. Felismertük továbbá azt Is, hogy kedvező szivattyúkialakítás esetén a szivattyú által szállított folyadékmennyiség a nyomócsonknál megosztható anélkül, hogy az előre beállított arány a folyadékmennyiség időbeni változása vagy változtatása esetén felborulna. A kitűzött célt olyan tárgyi jellegű berendezés kialakításával és alkalmazásával érjük el, amelynél a találmány értelmében a hajtóegység alternáló kimenőelemével egyrészt a főkomponens-szivattyú, másrészt a kívánt, meghatározott határok között előválasztható löketholtjátékkal bíró, minden teljes löketperiódus végfázisára nézve szinkron és frekvenciatartó löketváltoztató egységlek) közbeiktatásával legalább egy állítható lökettérfogatú mellékkomponens-szivattyú van mechanikusan összekötve. A találmány szerinti berendezés célszerű kiviteli alakjának frekvenciatartó löketváltoztató egysége a hajtóegységet képező munkahenger dugattyúrúdjában vagy az utóbbival mereven összekötött más elemben teleszkóposán meg vezetett, egyirányban rugóra feltámasztott, célszerűen egyben a mellékkomponens-szivattyú dugattyúrúdját képező menesztőelemből és a mellékkomponens-szivattyú löketét behatároló állítótagból áll. Több mellékkomponens egyidejű aránytartó adagolására alkalmas kiviteleknél előnyösnek bizonyult, ha a berendezésnek a hajtóegység kimenőelemével egyenként mechanikusan összekötött, párhuzamos kapcsolású mellékkomponens-szivattyúi vannak. Ez esetben a gyakorlatban jól bevált berendezésekben a löketváltoztató egységekben az egyben a mellékkomponens-szivattyúk dugattyúrúdjait képező menesztőelemek a hajtóegységként alkalmazott munkahenger dugattyúrúdjával mereven összekötött szerkezeti elemben, célszerűen menesztőpajzsban lehetnek megvezetve. A találmány szerinti berendezés másik célszerű és előnyös elvi kialakításánál a löketváltoztató egységek és a mellékkomponens-szivattyúk a hajtóegység kimenőelemére egymással váltakozva soros kapcsolású mechanikus hajtóláncot képező módon vannak csatlakoztatva, aholis bármely mellékkomponens-szivattyú a sorrendben következő szivattyú hajtóegységét képezi. A beépítési méretek csökkentése és egyéb szerkezeti kialakítási, valamint a későbbiekben részletesen ismertetendő működésbeli előnyök miatt különösen jónak találtuk a találmány szerinti berendezés azon kiviteli alakjait, amelyeknek előválasztható azonos löketfrekvenciával forgó-alternáló mozgást végző hajtóegysége és az utóbbival mechanikusan összekötött ugyancsak forgó-alternáló mozgású, állítható szögamplitúdójú szivattyúi vannak, s amelyeknél lehetőség nyüt több munkahelyet egyidejűleg kiszolgálni képes, ugyanazon szívóoldalról legalább két nyomócsonkot aránytartóan tápláló szivattyúkkal ellátott berendezések kialakítására is. A találmány szerinti adagoló berendezés az alábbi előnyöket eredményezi: Az ismert mechanikus adagolószerkezetekhez képest kevesebb mozgó és csúszó eleme van, ami csökkenti mind meghibásodási lehetőségeit, mind energiaigényét. A főkomponens mennyiségének változtatása esetén a mellékkomponensek mennyisége azonnal és automatikusan az előre beállított aránynak megfelelően változik meg. Több mellékkompones egyidejű és szabályozható adagolását teszi lehetővé, ezzel a berendezés a legszélesebb körű adagolási feladatokhoz adaptálható. Rendkívüli előnyöket nyújt üvegszálvázas műgyanta-termékek előállítására használt szóró5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
