173878. lajstromszámú szabadalom • Berendezés habosított kezelőszernek sík textiliára történő folyamatos felhordására
3 173878 4 megemlíteni, hogy nem alkalmas a szokásos, 30 m/perc továbbítási sebességen felül dolgozó textilfestő gépsorok kiszolgálására. Nem alkalmas arra sem, hogy a célul tűzött alacsony folyadékfelvétel mellett a habosított kezelőszert a textília teljes szélességére kiterjedően, folyamatos üzemben és üzembiztosán lehessen felhordani. Ezekből a hátrányos tulajdonságokból kiindulva dolgozták ki azt a 2 416 259 számú NSzK közrebocsátási iratból • ismertté vált megoldást, melynél a kezelőszert tartalmazó habot egy szekrényszerűen kiképzett tartályba töltik, mely közvetlenül a textília fölött van elrendezve és az adott anyag szélességének megfelelő nyílással ejlátött fenéklemezzel van alulról lezárva. A •szekrényszerűen kiképzett tartályból a habanyag a nehézségi erő hatására folyik ki a nyíláson és kerül a tartály alatt végigvezetett textíliára. A textíliára kerülő habot a mozgó szövedék magával viszi, majd magasságát itt is egy lehúzókéssel állítják be. Ennek az ismert megoldásnak a hátránya is abban van, hogy egy meghatározott továbbítási sebességen felül a felhordás már nem valósítható meg, így különösen vékony habréteg esetében áll fenn az a veszély, hogy a textíliáról a habréteg egyszerűen leszakad. Hátrányos még az is, hogy a berendezés automatikus vezérlése rendkívül nehezen oldható meg. A találmány feladata olyan megoldás kidolgozása, melynek révén a habosított kezelőszert a textília hossz- és keresztirányában egyaránt egyenletes és hibamentes vékony rétegben lehet nagy továbbítási sebességek mellett is felhordani. A találmány szerint ezt a feladatot azzal oldjuk meg, hogy habelosztó és -felhordó egysége egy derékszögű-négyszög keresztmetszetű, alul nyitott szekrényként van kiképezve, melynek a textilvég mozgásiránya értelmében vett hátsó oldalán egy lehúzó kés van eltolható an ágyazva, a szekrény belső terében két a textilvég mozgásirányára merőlegesen eltolhatóan ágyazott határolólemez van elrendezve, melyeknek egymással szembefordított oldalain vízszintes vagy közel vízszintes helyzetű terelőlapok vannak rögzítve, közvetlenül a szekrény alatt pedig egy a textilvéget kiterítve megvezető elem van elrendezve. A találmány szerinti berendezéssel vegyszereket és/vagy színezékeket lehet felhabosítani és az adott szélességű, a legtöbbször 160 cm széles és több ezer méter hosszú vég felületére egyenletesen felhordani. Ennek megvalósításához az szükséges, hogy olyan finomszemcsés habot állítsunk elő, mely függetlenül a felhordandó mennyiségtől a textília teljes szélességét azonos állaggal vonja be. A textíliára időegységenként felhordandó hab mennyisége egyébként a textília továbbítási sebességétől, szélességétől és a területegységenként felhordandó fajlagos mennyiségtől függ. Ahhoz, hogy egyenletes állagú, tehát azonos vagy közel azonos méretű buborékokat, továbbá a folyadék egységnyi mennyiségére vonatkoztatva azonos mennyiségű gázt tartalmazó habanyagot tudjunk esetenként változó mennyiségben kihordani a berendezésbe beadagolt folyadék és levegő mennyiségét pontosan szabályozni kell. Akár kézi, akár automatikus a szabályzás, mindkét anyag mennyiségét állandóan mérni kell. A nyomásmérés ugyanis önmagában ebben az esetben nem elegendő. További igény az, hogy a felhordott hab még egészen magas textilsebességek mellett sem szakadhat le az anyagról. További követelmény az is, hogy a habbal bevonandó textília felülete sem a habfelhordás helyén, sem közvetlenül azt követően nem érintkezhet a berendezés egyetlen gépelemével sem. Ha például a színezékkel már megnyomott textília a rögzítő vegyszerből képzett hab felhordásakor az adagoló nyílás alatt elhaladva megnyomott oldalával valamelyik gépelemhez hozzáér, akkor a minta a textília felületén elkenődhet. Jóllehet önmagában a habfelhordásra igen sok ismert megoldás létezik, így a meghatározott vastagságú réteget fúvókával közvetlenül, egy forgó hengerről átadva, a habot egy nyitott tartályba töltve majd onnan kifolyatva és kaparókéssel szabályozva, egymás mellé helyezett résszájú fúvókákkal közvetlenül lehet felhordani, a kitűzött célt mégis csak a következő intézkedésekkel lehet a találmány szerint technikailag megvalósítani: 1. A habképzésnek elvileg a haboltó készülékekkel azonos, ismert módja kielégíti a hab minőségét és mennyiségszabályozását illető követelményeket. 2. A habot résszájú fúvókából az adott textília teljes szélességére kell felhordani. Ebben a fúvókában a habot az esetek többségében 160 cm szélességben kell egyenletesen elosztani. Ezt a feladatot a találmány szerinti, szekrényszerűen kiképzett habelosztó és -felhordó egység elégíti ki. Ez az egység felül zárt és belsejében terelőlapok vannak úgy elrendezve, hogy az áthaladó hab a teljes szerkezeti szélességet kitölti, oldalsó határolólemezei pedig olyanok, hogy az adott textília szélességéhez lehet beállítani. 3. A szekrényszerűen kiképzett habelosztó és-felhordó egység alján kiképzett derékszögűnégyszög alaprajzú résszáj alatt a textíliát pontosan síkba fektetve kell végigvezetni. A befutás helyén és oldalt pedig meg kell akadályozni a habanyag kilépését. Minthogy a habanyagnak a textíliára felhordott mennyisége a habanyag nyomásától függ, a kifutás helyén adott méretű, keskeny résre van szükség. Ezt a követelményt egy lehúzókéssel vagy egy lehúzó hengerrel lehet megvalósítani. 4. Nehezen nedvesíthető textíliáknál különösen fontos az, hogy a habfelvitel helyén a textilszerkezetből a levegőt el lehessen távolítani. E követelmény kielégítésére olyan felfekvési hely vagy szállító elem szükséges, mely a levegő kilépését lehetővé teszi. Erre például szóbajöhet egy szitaszövetből kiképzett dob vagy szalag, továbbá perforált merev lemez vagy egyszerűen a textíliát egy hengerpár hengerei közé kell bevezetni. A találmány szerinti berendezésnek a 2 214 377 számú NSzK közrebocsátási iratból ismertté vált megoldáshoz viszonyított döntő különbsége abban van, hogy ott a fúvókából kilépő hab szabályozatlanul kerül a textíliára és vastagságát utólag állítják be egy lehúzókéssel, esetünkben viszont a kész 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
