173878. lajstromszámú szabadalom • Berendezés habosított kezelőszernek sík textiliára történő folyamatos felhordására
5 173878 6 habot egy habtartályba nyomjuk, melyben azt terelőlapok és a tartály geometriai kialakítása révén már előre egyenletesen elosztjuk a szükséges szélességben, mielőtt azt kis túlnyomás segítségével a textíliára nyomnánk. A hab kiadott mennyisége ezzel a nyomáskülönbséggel szabályozható. A felhordott habanyagnak csupán egy töredéke megy veszendőbe a textília szélein. A kidolgozott új módszerrel a technológia által megkövetelt egyenletességet a textília teljes szélessége mentén biztosítani tudjuk, ugyanakkor a felhordás folyadékszegényen történik. A 2 416 259 számú NSzK közrebocsátási iratból ismertté vált megoldással szemben viszont az az elvi eltérés áll fenn, hogy javaslatunk szerint a habtartály felül zárt, a hab elosztása a tartályban terelőlapok segítségével történik, a habanyagnak a textíliára történő felhordása pedig nyomáskülönbség révén valósul meg. A fenti intézkedések következtében a találmány szerinti berendezés igen nagy sebességgel továbbított textília esetében is lehetővé teszi az egyenletes minőségű és mennyiségű habanyag felhordásának szabályozását a textília sebessége és minősége függvényében. A találmány szerinti berendezés különösen vékony, a száraz textília fajlagos felületi súlyára vonatkoztatva mindössze 15—30 sűly%-nyi mennyiségű habosított rögzítőszer felhordására alkalmas a kétlépéses nyomóeljárás második lépésében, például reaktív színezékek kezelésére. De a szükséges, teljes lűgmennyiség minimális vízzel juttatható a megnyomott textíliára. A találmány szerinti megoldás a szokásos rögzítőeljárásokhoz viszonyítva erőteljesen csökkenti a szervetlen sók felhasználandó mennyiségét és ezzel járulékos előnyként csökkenti a környezetszennyezést is. A találmány további előnye az, hogy a színezéket is habformában lehet felhordani a fulárdozás helyettesítésére. Az új berendezés segítségével olyan színhatásokat is el lehet érni, melyeket fulárdozással egyszerűen nem lehetett megvalósítani. A lehúzókés helyzete és élprofilja függvényében ugyanis a textília keresztirányában változó árnyékolást vagy hullámos mintázatot lehet kialakítani. A habfelhordó nyílás több részre bontásával viszont egymás mellé eltérő színű habanyagokat lehet a textíliára felhordani, vagyis csíkos anyagot is gyárthatunk. A találmányt a továbbiakban a rajz segítségével részletesen ismertetjük. A rajzon az i.' 1. ábra a habosító szerkezet vázlata, a 2. ábra a habelosztó és felhordó szerkezet látszati képe, a 3—5. ábrák a továbbítószerkezet változatának vázlatai. A habosító szerkezetnek az 1. ábrán bemutatott változatánál a habosítandó 1 fürdő egy 2 táptartályban van. A kezelőszert a 2 táptartályra felszerelt 3a vezetéken benyomott, célszerűen 2 att nyomású levegővel juttatjuk egy 3b tápvezetéken keresztül egy 4 keverőkamrába. E folyamat közben a továbbított kezelőszer mennyiségét egy 5 mennyiségmérővel mérjük 'és egy 6 szelep segítségével a kezelt textília továbbítási sebességének függvényében kézzel vagy automatikusan szabályozzuk. A kezelőszernek a 4 keverőkamrába történő továbbítását nyitott tartály esetében célszerűen fogaskerék szivattyú segítségével lehet megoldani. A kezelőszer táplálásával párhuzamosan a 4 keverőkamrába egy 7a, illetve 7b légvezetéken keresztül egy 8 mennyiségmérővel mért levegőt vezetünk. A 4 keverőkamrában a levegőt ellenáramban érintkeztetjük a 9 üveggolyókon lefelé áramló kezelőszerrel. A bevezetett levegő mennyiségét egy 10 fojtószeleppel úgy lehet szabályozni, hogy célszerűen 3—8%-os hab keletkezzék. Ez alatt azt értjük, hogy például a hab 6 térfogatszázalék kezelőszert és 94 térfogatszázalék levegőt tartalmaz. A keletkezett habot egy 11 habvezeték segítségével vezetjük át a 4 keverőkamrából a habelosztó és -felhordó szerkezetbe. A 2. ábrának megfelelően a habelosztó és -felhordó szerkezet egy 12 szekrényként van kiképezve, melybe a hab a 11 habvezetéken át lép be. A 12 szekrényben egymástól térben eltoltan elrendezett 14 terelőlapok vannak a habnak a 12 szekrény teljes szélességében történő teljes és hatékony elosztására. A 2. ábrán jól látható a 14 terelőlapok egymást átfedő elhelyezése, mely az oldalt elrendezett 15 határolólemezeknek a 16 textilvég szélességének megfelelő beállíthatóságát biztosítják. A 12 szekrény habbal történő feltöltése közben a hab által kiszorított levegőt egy 17 légtelenítő szelepen keresztül vezetjük el. A derékszögű négyszögkeresztmetszetű 12 szekrény alul nyitott és a kezelőszer habja itt kerül a 16 textilvégre. E nyílás alatt fut végig a textília és eközben zajlik le a kezelés. A találmány szerinti berendezés tökéletes habfelhordást tesz lehetővé eltérő szélességű és különböző sebességgel továbbított textíliákra. A 12 szekrény mindkét oldalán eltolhatóan elhelyezett 15 határolólemezek segítségével lehet a berendezés 18 munkaszélességét a textília szélességének megfelelően beállítani. A kezelőszer felvitt mennyiségét a habra gyakorolt nyomással és a 12 szekrény egyik hosszabb élén elrendezett 19 lehúzókéssel lehet szabályozni. A 16 textilvégre kerülő habréteg vastagságát elsősorban a 19 lehúzó kés magassági helyzetével lehet állítani. A 19 lehúzókés helyzetének és profiljának segítségével nyílik lehetőség a már említett színhatások elérésére. így például a 19 lehúzókés ferde beállításával a színezést a 16 textilvég egyik szélétől a másik felé árnyalni lehet. Ha a 19 lehúzókést egy bütykös tengely segítségével két szélső helyzet között függőleges értelemben folyamatosan mozgatjuk, akkor az árnyalás a textília mozgásirányában alakul ki. A 12 szekrény belépő élén és a 15 határolólemezeken célszerűen gumiból kiképzett szalagok vannak rögzítve, melyek a 3-5. ábráiénak megfelelő változatok esetében vagy a textíliára vagy a továbbítószerkezet elemeire fekszenek fel. Dy módon a kezelőszer habja csak a textília futásirányában, a 19 lehúzókés alatt léphet ki a 12 szekrényből. Egyes esetekben, például minta nélküli színezésnél a habot a 19 lehúzókéssel teljes 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
