173721. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyitott tölcséres végű üvegedények, különösen üvegampullák előállítására, valamint leválasztó gázégő az eljárás foganatosítására
3 173721 4 Ez utóbbi eljárás során a szárak szétforrasztása az ampullák készítésére alkalmas üvegcső méretével közel egyező átmérőn történik, ennek következtében olyan ampullák készíthetők, amelyek az egyedi ampullák előállítása során keletkezőeket hűen visszaadják. (Ilyen eljárást ismertet pl. a WP 105 431 számú NDK szabadalmi leírás.) Ismeretes ugyanakkor az egyedi előállítású ampullák azon hátránya, hogy a nyitott végeknél egy összefüggő és befelé hajló gyűrűszerű peremrész keletkezik és ez a tisztítás eredményességét korlátozza, (a tisztítás eredményesebbé tételére ezért szokásos még vágást is végezni) továbbá a lezárás a nyitott végtől aránylag nagy távolságra valósul meg, így nagy lesz a lezárás utáni hulladék. Az üvegampullák tisztíthatóságának fontosságát a felhasználási területük túlnyomó részét képező orvosi-gyógyászati rendeltetésű alkalmazás önmagában bizonyítja. Könnyen belátható, hogy bármely, a nyitott végeknél kialakuló befelé hajló gyűrűszerű peremrész a mosóközeg eltávolítását jelentősen akadályozza, az ampulla egyéb tartományairól eltávolított szennyeződések koncentrált kiválási helyeit képezi. Más szempontból viszont az ampulla végek tölcsérszerű kiképzésénél indokolt minél bővebb nyílást biztosítani, mert ez a töltőtű bevezethetőségét előnyösen befolyásolja, ugyanakkor azonban a nyílásátmérő növelése a későbbi lezárás során keletkező üveghulladék növekedésének irányába hat. A találmány célja a felsorolt ismert megoldások hátrányaitól mentes, konkréten vdsszahajló belső perem nélküli nyitott végű tölcséres ampullák duplex, tehát egy teljes gyártási periódus végén egyidejűleg két kész terméket eredményező módon történő gyártására alkalmas eljárás, valamint az eljárás foganatosításához leválasztó gázégő kialakítása. A kitűzött célt olyan tárgyi jellegű eljárás alkalmazásával éljük el, amelynek során az előgyártmány (előformált kettős ampullák) kettéválasztását a kiindulási csőátmérővel közel azonos átmérőjűre meghagyott tölcsértartományban gázlángos olvasztással visszahajló peremszél képződés nélkül végezzük. A fenti találmány szerinti eljárás előnyösen foganatosítható oly módon, hogy az előgyártmány kettéválasztásánál a gázlángos olvasztást egymástól fáziseltolva elrendezett két hőforrással végezzük, miközben először csupán az egyik hőforrással hevítünk, majd rövid együttes hevítés után csupán a második hőforrást alkalmazzuk, ahol is a hőforrásként alkalmazott gázlángok irányítási szögeit különbözőre választjuk meg. A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas gázégők, amelyeket az előgyártmányok gázlángos olvasztással történő leolvasztásához a gyártó berendezésen a találmány értelmében alkalmazunk, a főlángsík furatsorával a párhuzamostól eltérő, azzal meghatározott hegyesszöget bezáró lángtartó síkú furatsorral vagy réssel vannak ellátva, amely a főlángsíknak csupán egyik oldalán van elhelyezve. Célszerűnek bizonyult a találmány szerinti olyan gázégők alkalmazása, amelynél az említett lángtartó sík főlángsíkkal bezárt szöge legfeljebb 7°, különösen 3° és 6° közötti értékre van megválasztva. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy az ismert kettős ampulla előállítások gazdaságosságát javítja, mivel a töltés során keletkező hulladék optimális értékű lesz és külön vágási művelet nélkül a nagy fokú tisztíthatóság megvalósítható. A találmány lényegét az alábbiakban egy az eljárás foganatosítására alkalmas berendezés célszerű példaképpeni kiviteli alakján a csatolt rajz alapján részletesen ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítását bemutató vonalas vázlat, amely egyben a berendezés fontosabb szerkezeti elemeit is síkba kiterítve tartalmazza, a 2. ábra a találmány szerinti leválasztó gázégő felülnézete, a 3. ábra a 2. ábra szerinti III—III. sík mentén vett metszet, míg a 4. ábra a 3. ábra szerinti IV-IV metszet. Az 1. ábra a találmány szerinti ampullagyártó eljárás egyes fázisait sorbafejtve vonalasán mutatja be. Az eljárást foganatosító berendezés az ismert ampullagyártó gépeknek megfelelő felépítésű, körforgó rendszerű gép. A karusszel kerületén helyezkednek el a 3, 4 befogótokmányok, amelyekből a rajzon bemutatott berendezésben tizenhat db van alul és felül is elrendezve. A XVI. és az I. megmunkálóhely között az 1 üvegcső a 2 ütközővel határolt mértékig lefelé mozdul és ebben a helyzetben a felső 3 befogótokmány tartja, amely az alsó 4 befogótokmánnyal szinkron forog. A 4 befogótokmány felfelé és lefelé elmozdítható a megmunkálás során. Az elmozdulást az 5 pálya vezérli. A II—III. megmunkálóhelyekhez két-két 6 hevítőégő tartozik. Ezekkel a hevítőégőkkel hevítjük fel az 1 üvegcsövet. A IV. megmunkálóhelynél levő kettős görgős 7 formáló készülék az 1 üvegcső hevített részét a készülő ampulláknál megkívánt mértékig mélyíti és formázza ki. Az V-V1I. megmunkálóhelynél 8 gázlók az 1 üvegcső azon szakaszát hevítik, amelyből a VIII. megmunkálóhelyen az alsó ampulla 9 szára lesz kialakítva. Az ampullaszár ezáltal alakul ki, hogy az alsó 4 befogótokmány az 5 vezérlőpálya lejtős szakaszán lefelé mozog és a meleg csődarab megnyúlik. A felső ampullaszár kialakításához a hevítés a 10 gázégőkkel már a VII. megmunkálóhelynél a 8 gázégőkkel való teljes kihevítés előtt megkezdődik és a IX. megmunkálóhelyig tart, majd az alsó 4 befogótokmány ismét lefelé mozdul az 5 pálya egy másik lejtős szakaszán. A 8 és 10 gázégők egymástól való távolsága ügy van megválasztva, hogy a két ampullaszár 11 tartományában az 1 cső kismértékben, a tölcséres 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
