173668. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szalagmegmunkáló technológiai soron végighaladó szalag mozgásának elektronikus követésére
5 173668 6 ezzel együttműködő mozgó görgők rendszeréből is állhat, ahol a görgők úgynevezett „hurokkocsin” helyezkednek el. A hurokkocsi motoros hajtású, hogy ezáltal a hurok rövidítését vagy meghosszabbítását a szükségletek szerint lehetővé tegye. A huroktároló egységtől a szalag égetőkemencén keresztül a bevonó fürdőhöz érkezik, amelyben körülbelül 480 °C hőmérsékletű olvadt horgany van. A bevonó fürdőtől a bevont szalag szabad térben felfelé halad, és elegendő távolságot tesz meg ahhoz, hogy a bevonat anyaga lehűljön. Az út során a bevont szalag két olyan légfüggöny mentén halad el, amelyek a mozgó szalag egy-egy oldalán helyezkednek el. Ezek a légfüggönyök vagy „légkefék” sűrített levegőt fújnak a bevont felületre, hogy a bevonat vastagságát a felesleges bevonati anyag letörlésével állítsák be. A fölös bevonó anyag visszaesik a fürdőbe. A légáramlás jellegzetesen a szalaghoz képest lefelé irányul, és ennek a szögét általában a kezelők saját belátásuk szerint állítják be. A légkeféket a szalag irányába ide-oda el lehet mozdítani, és a légáram nyomása is állítható. A gyakorlati tapasztalatok alapján a rendszer akkor üzemel a leghatásosabban, ha a szalag mindkét oldalán egyenlő vagy közel egyenlő nyomás uralkodik, ezért a kefenyomás bármely állítását mindkét kefénél egyszerrel kell elvégezni. A bevonó állomástól a szalag mérő állomáshoz kerül, amely kb. száz méter távolságban helyezkedik el a légkefék helyéhez képest. Ez az a legközelebbi pont, amely már képes olyan környezeti feltételeket biztosítani, amelynél a mérőberendezés hatásosan működhet. Megfelelő jelkövető berendezésre van szükség ahhoz, hogy követni tudjuk a bevonati súly beállításához szükséges információkat és a légkeféktől a bevonatmérő szervekhez küldendő nyomáskorrekciós adatokat. Ezzel kompenzálhatjuk azt a holtidőt, amely a légkefék üzemviszonyainak bármely megváltozása és ezen változásnak a bevonatmérő szervek által történő észlelése között eltelik. Az említett információkat követésük mellett rögzíteni is kell. A továbbiakban egy ilyen jellegű követő berendezést ismertetünk. Ebben a jelkövető berendezésben a tekercselt hegesztendő anyagot a bemeneti hegesztő egységtől egészen a légkefékig követjük. A technológiai adatokat a légkeféktől a kimeneti vágóberendezésig követjük a hegesztési helyzettel együtt. A vonal mentén elhelyezett követő berendezés három impulzustachométert tartalmaz, amelyek hajtómotorokon helyezkednek el, és tartalmaznak ezenkívül követő kapcsolókat, amelyek a hurokkocsiban vagy tároló hurokban helyezkednek el. Ezeknek a folyamatban elrendezett eszközöknek a jeleit huzalozott vagy programozott digitális logikai áramkörökben egymással kombináljuk, hogy a követő berendezés elláthassa a fentiekben vázolt funkcióját. A követési pontosságot automatikusan újrahitelesítjük, mégpedig a hurokkocsi, vagy a szalag hurokban végzett mn7gá«a révén szabályszerűen, amikor is ezen mozgások meghatározott távolságokban a követő kapcsolókat működtetik. A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példák kapcsán, a rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra jellegzetes folyamatos galvanizáló sor vázlatos képe, amely tartalmazza a találmány szerinti követő berendezés érzékelőit és szabályozó állomásait, a 2. ábra a követő berendezés számlálóinak funkcionális vázlata, amelyek tartalma a szalagnak a galvanizáló soron keresztül végzett mozgását követi, és a 3. ábra a technológiai adatokat tároló eszközöket szemlélteti. Az 1. ábrán folyamatos bevonatkészítő technológiai sor egységeinek vázlatos elrendezését tüntettük fel, amelynek feladata hidegen alakított vékony szalagacélon galvanikus horgany vagy alumínium bevonat létesítése. Az elrendezést három különálló szakaszra bonthatjuk: bevezető, technológiai és kivezető szakaszokra. A bevezető szakasz 2 hegesztő állomást tartalmaz, ahol a 4 tekercsben tárolt új szalag elejét hozzáhegesztjük a vonalon feldolgozott 1 szalag 1’ végéhez. Gyakorlati okok miatt a hegesztendő vonalvégeknek a hegesztés során álló helyzetben kell maradniuk. Nagyon gazdaságtalan és nem gyakorlati megoldás azonban, ha a hegesztési művelet során a teljes folyamatot meg kell állítani. A technológiai szakasz működésének megállítása, különösen a bevonatkészítés leállítása károsan befolyásolná a terméken létesített bevonat minőségét. Ebből a célból a 2 hegesztőállomás és a technológiai szakasz között tároló jellegű szakaszt kell beiktatni úgy, hogy ez megfelelő mennyiségű szalagot tárolhasson és így lehetővé tegye a technológiai szakasz folyamatos mozgását még akkor is, amikor a bevezető szakasz leállt, hogy a hegesztést elvégezze. Ebből a célból hegesztés után a szalagot hurokban tároljuk. A példaként bemutatott megoldásnál a tároló rendszer 6 veremből áll, amelyben a szalag szabadon függő 6’ hurok alakjában helyezkedik el. A 6’ hurokban tárolt szalag mennyisége elegendő ahhoz, hogy a technológiai szakasz névleges sebessséggel folyamatosan mozogjon még akkor is, amikor a bevezető szakasz hegesztés elvégzése miatt leállt. A bevonat felvitele előtt a szalag tisztítása céljából gyakran 8 tisztító egységre is szükség van. A 8 tisztító egységet a bevezető szakaszban is elhelyezhetjük. A bevezető hurok verme után 10 égető kemence helyezkedik el, és ezen az 1 szalag a bevonási művelet előtt keresztülhalad. A 10 égető kemence kimenete a szalagot a bevonófürdőhöz adagolja, amely például 12 horganyfürdő lehet. A technológiai szakaszban a bevonófu-dő után 14 légkefék következnek, amelyek nagynyomású gázt, például levegőt fújnak a bevon*, szalag irányába, hogy erről a feles bevonó anyagot eltávolítsák, és ezáltal a bevonat súlyát és eloszlását szabályozzák. Ezt követően 16 mérőkaliber következik, amely folyamatosan méri a mozgó szalag bevonatát és 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
