173424. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémszalagnak fémporból való előállítására
/ 173424 8 Végül a 25 szalagtekercset az 5. ábrán látható, végméretre hengerlő munkahelyhez szállítjuk, amely munkahelyen a szalagot 28 Sendzimir hengermű hengerei között átbocsátva az előírt vastagságúra hengereljük, majd 29 szalagtekerccsé tekercseljük fel. Az ismertetett berendezés üzemeltetése közben az acél anyagú P port az 1 töltőgaratból a tömörítés céljaira szolgáló 2 hengerek közötti hengerközbe áramoltatjuk és a 2 hengerek közül alul távozó, félkésztermék jellegű S szalagot kapunk. A szalagot ezután 4 megfogóhengerekből álló hengerpár révén 5 lebegtető asztal vízszintes felülete fölött vezetjük 13 bemeneti tömítésen keresztül a 6 szinterelő kemencébe, és a szalag 14 kimeneti tömítésen keresztül hagyja el a szinterelő kemencét. Az S szalagot 7 megfogóhengerekből álló hengerpár húzza ki a szinterelő kemencéből és 8 szalagtekercselő szerkezet tekercseli fel. A 6 szinterelő kemencében való tartózkodása folyamán a szalagot gáz támasztja alá, amely túlnyomású gázt a 15 gázbetápláló fúvókákon keresztül tápláljuk a szinterelő kemencébe. A szalag szélei és a szinterelő kemence oldalfalai mentén elhelyezett 17 peremek közötti érintkezést a gáz minimálisra csökkenti vagy teljesen megakadályozza, mert a gáz a szalag szélei és a 17 peremek lejtős felületei között áramlik, amint a 18 nyilak mutatják. A gáz a 19 csővezetéken keresztül elhagyja a szinterelő kemencét, ami után a gázt hűtjük, komprimáljuk, kezeljük és újra felmelegítjük, még mielőtt a 15 gázbetápláló fúvókákon keresztül visszavezetnénk a szinterelő kemencébe. A 13 bementi tömítés és 14 kimeneti tömítés nyílásán keresztül távozó gázmennyiséget, gázveszteséget a 19D járulékos gázforrásból származó gázzal pótoljuk. A 15 gázbetápláló fúvókákon keresztül bevezetett gáz egy gázkeverék, amelyben 20 térfogatszázalék hidrogén és 80 térfogatszázalék argon lehet. A gázkeverék lehet olyan minőségű is, amelyben argonnak és olyan gáznak keveréke van, amely kémiailag reakcióba lép a szalag anyagával, annak érdekében, hogy annak a fémpomak, amelyből a szalagot készítjük, nitrogén- vagy széntartalmát növeljük. Az ilyen keverék készíthető argon és nitrogén vagy argon és egy szénhidrogén gáz, például metán keverékeként. így például egy ausztenites rozsdamentes acél szalag nitrogéntartalmának 0,2%-kal való növelése céljából a gázkeverékben 25% nitrogén, 55% argon és 20% hidrogén lehet. Rozsdamentes acél porból készített szalag esetén a szinterelő kemence hőmérsékletét a 16 fűtőelemek révén körülbelül 1350C°-on tartjuk, és így az S szalag szinterelése a szükséges hőmérsékleten kívánt módon végbemegy. A 6 szinterelő kemencébe levő szalagban a húzófeszültséget lényegében nulla értéken tartjuk, amit a szalagot tartó gázpárna és a 4 megfogóhengerekből, illetve 7 megfogóhengerekből álló hengerpárok forgási sebességeinek említett, egymáshoz viszonyított megválasztása révén érünk el. A szintereit szalagot a 7 megfogóhengerek és 8 szalagtekercselő szerkezet révén húzzuk keresztül a 6 szinterelő kemencén. A kapott 9 szalagtekercset ezután a hidegen hengerlő 21 hengerműhöz szállítjuk, amelyben a 9 szalagtekercset letekercseljük, keresztülbocsátjuk a 20 hengerek között, majd 22 szalagtekercselő szerkezet révén ismét feltekercseljük. A 20 hengerek a szalag vastagságát 20%-kal csökkentik. A 23 szalagtekercset a 4. ábrán látható, újrahevítő szerkezetbe juttatjuk, ahol a szalagtekercset letekercseljük, a 26, illetve 27 megfogóhengerekből álló hengerpárok révén keresztülvezetjük a 24 kemencén, majd újból feltekercselve a 25 szalagtekercset kapjuk. Végül a 25 szalagtekercset a 28 Sendzimir hengerműhöz szállítjuk, amelyben végméretre, a kívánt vastagságra hengereljük és 29 szalagtekerccsé tekercseljük. A 28 Sendzimir hengerműben a vastagság normál körülmények között körülbelül 35%-kal csökkenthető, azonban ennél jelentősen nagyobb mértékű vastagságcsökkentés is végezhető. A vastagságcsökkenés mértékét lényegében az elérni kívánt végső vastagság és tulajdonságok határozzák meg. A találmány szerinti berendezésnek egy a rajzokon nem látható kiviteli alakjánál a 7 megfogóhengereket elhagyó, színtereit szalagot közvetlenül, közbenső tekercselési művelet nélkül vezetjük a 21 hengerműhöz. Ezenkívül vagy e helyett a 21 hengerművet elhagyó, hengerelt szalag közvetlenül vezethető a 24 kemencéhez, a 3. ábrán látható hengerlő szerkezetben, illetve hengerműben végrehajtott letekercselés és feltekercselés kihagyásával. Ekkor elmaradhat a 4. ábrán vázolt letekercselési művelet is. A 6 szinterelő kemence és újrahevíthető 24 kemence fűtéséhez nem kell feltétlenül 16 fűtőelemet vagy fűtőelemeket alkalmazni. Ezek helyett például nagyfrekvenciás indukciós fűtés vagy elektronsugaras fűtőkészülék is alkalmazható. A 6 szinterelő kemencében gázpárnán tartott és mozgatott, félkésztermék jellegű S szalagban a lényegben nulla húzófeszültség elérésére a 6. ábra egy módosított berendezéskivitelt mutat. Ennél a berendezéskivitelnél az 1. ábrán vázolt berendezéskivitelben levő alkatrészekhez hasonló kialakítású és azonos feladatokat végző alkatrészeket azonos hivatkozási számokkal jelöltük. E kivitelnél a tömörítő 2 hengerek és az 5 lebegtető asztal között hajtott 30 súrlódó dob van elhelyezve. A motor révén forgatott 30 súrlódó dob külső kerületi részén burkolatként 31 súrlódó anyag van, amely alkalmas módon egy sejtszerűen üreges elasztomer anyagból, például habosított poliuretánból van. Ez az anyag a felületével érintkezésben levő, felületén haladó, félkésztermék jellegű szalagot nemcsak mozgatja a közöttük levő súrlódás következtében, hanem gondoskodik arról is, hogy rajta por ne maradjon vissza. A laza porszemek, amelyeket a sejtszerűen üreges 31 súrlódó anyag a szalagnak felületén való végighaladásakor felfog, a sejtszerű üregekbe hullnak, és az üregekből súlyuk 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
