173424. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémszalagnak fémporból való előállítására
9 173424 10 következtében eltávoznak akkor, amikor a 30 súrlódó dobnak üreges, porszemeket tartalmazó része a félkésztermék jellegű szalagtól elfordul és alulra kerül. Üzemeltetés közben a tömörítő hengerek közül kikerülő S szalagot a 30 súrlódó dobon levő 31 súrlódó anyag külső kerületi felületéhez vezetjük, e külső kerületi felület egy részére ráfekszik. Az S szalagot innen 5 lebegtető asztal felső felülete fölé irányítjuk, majd a szinterelő kemencén vezetjük keresztül, ahonnan egy pár ellenkező irányban forgó 32 megfogóhenger közé, és innen 8 szalagtekercselő szerkezethez jut. Az 1. ábrán vázolt berendezéskivitelnél ismertetett módon a 6 szinterelő kemencében haladó, félkésztermék jellegű szalagot itt is gázpárna tartja, amely gázpáma létrehozásához a gázt 15 gázbetápláló fúvókákon keresztül áramoltatjuk a kemencébe. Mint már előzőleg ismertettük, fontos követelmény, hogy az S szalagban ébredő húzófeszültségeket lényegében nulla értéken tartsuk. A 6. ábrán vázolt berendezéskivitelnél a félkésztermék jellegű szalag kis méretű, kötélgörbe-szerű L hurkot képez a tömörítő 2 hengerek és 30 súrlódó dob között. A 30 súrlódó dob forgás sebessége a tömörítő 2 hengerek, 32 megfogóhengerek és 8 szalagtekercselő szerkezet forgássebességéhez viszonyítva úgy van beállítva, hogy a szalagban ébredő húzófeszültségek lényegében nulla értéken vannak tartva. Ez a lényegében nulla húzófeszültség érték a szalagban, ennek 5 lebegtető asztal fölötti és 6 szinterelő kemencén keresztül haladó szakaszán van. Üzemeltetés közben a 30 súrlódó dob úgy van meghajtva, hogy felületének sebessége kissé nagyobb annál a sebességnél, amivel az S szalag kikerül a tömörítő 2 hengerek közül. A szalagban ennek 6 szinterelő kemencébe belépő szakaszán levő visszahúzó feszültséget a kívánt nulla értékre azáltal lehet beállítani, hogy az L hurok magasságát szabályozzuk. Ezt a szabályozást a 6 szinterelő kemence kivezető nyílásánál, illetve kivezető nyílása után levő megfogóhengerek és 8 szalagtekercselő szerkezet forgási sebességének állítása révén lehet elérni. Ezt a sebességszabályozást valamilyen megfelelő érzékelő segítségével, önműködően lehet végezni. Az érzékelő például a szalagban levő feszültségállapotot a szalagnak 5 lebegtető asztal fölötti szakaszán jelzi. A 7. ábrán a berendezésnek egy további példaképpeni kiviteli alakja van feltüntetve, amely szintén alkalmas a 6 szinterelő kemencén keresztül haladó, félkésztermék jellegű S szalagban levő húzófeszültségek lényegében nulla értéken tartására. Ennél a példaképpeni kiviteli alaknál a tömörítő 2 hengerek és a 6 szinterelő kemence 41 bemeneti nyílása között ívelt, lejtős 35 lebegtető asztal van elhelyezve. A 35 lebegtető asztalhoz 36 csővezetéken * keresztül gázt vezetünk. A 6 szinterelő kemence 41 bemeneti nyílását és 42 kimeneti nyílását összekötő sík, illetve vonal a vízszinteshez viszonyítva szögben, lejtősen helyezkedik el, úgyhogy a 6 szinterelő kemencén keresztül haladó szalag súrlódási ellenállását a szalagra ható nehézségi erők kiegyensúlyozzák. A 41 bemeneti nyílás magasabban van elhelyezve a 42 kimeneti nyílásnál, így a két nyílást összekötő sík és vízszintes közötti szög általában 0,5* és 5° között lehet. A 35 lebegtető asztal és S szalag közötti távolságot 39 érzékelő határozza meg. A szalagot ellenkező irányban forgó 37 megfogóhengerek húzzák keresztül a szinterelő kemencén. A megfogóhengerek forgássebességét 40 szabályozó készülék állítja be annak érdekében, hogy a szalagban levő húzófeszültséget lényegében nulla értéken tartsuk. °Az S szalagban levő húzófeszültség értékét — megfelelő jelek révén - 39 érzékelő továbbítja a 40 szabályozó készülékbe. Ilyen módon a szalagot visszahúzó feszültséget a kívánt értéken lehet tartani. A találmány előző ismertetése során a fémszalagoknak félkésztermék jellegű szalagból való előállítását annak feltételezésével ismertettük, hogy a fémport tömörítő hengerek között bocsátottuk keresztül, azonban a por alapanyagból levő, félkésztermék jellegű szalag előállítására más eljárásokat is alkalmazhatunk. Ilyen eljárás például, amelynél valamilyen tartó felületre a poranyag kötőanyagban levő szuszpenzióját tartalmazó zagyból egy réteget viszünk, a tartó felületen levő zagy réteget szárítva egy szárított, öntartó filmet, réteget állítunk elő, a szárított réteget a tartó felületről eltávolítjuk és a szárított réteget tömör, félkészt érméi jellegű szalag nyerése céljából hengereljük. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fémszalagnak fémporból való előállítására, amelynek folyamán a port folyamatosan tömörítve egy félkésztermék jellegű szalagot (S) állítunk elő, a félkésztermék jellegű szalagot szinterelő kemencébe vezetjük és a szalagot a szinterelő kemencén való keresztülhaladása közben gázpárnán tartjuk, azzal jellemezve, hogy a szalagnak szinterelő kemencén való keresztülhaladási sebességét és a szalagban fellépő húzófeszültségeket, a szinterelő kemencén való keresztülhaladás közben a szalagban gyakorlatilag nulla nagyságú húzófeszültségnek megfelelően szabályozzuk. Elsőbbsége: (1973. V. 3.) 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a félkésztermék jellegű szalagot fém pornak egy pár ellenkező irányban forgó, tömörítő henger (2) közötti hengerközbe táplálása révén állítjuk elő. (1974. I. 31.) 3. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a félkésztermék jellegű szalagot a szinterelő kemencébe (6) való belépése előtt lebegtető asztal (5) révén tartjuk. (1974. I. 31.) 4. Az 1-3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a félkésztermék jellegű szalagot a szinterelő kemence kimeneti nyflásánál elhelyezett egy pár együttdolgozó megfogóhenger (7) révén húzzuk keresztül a szinterelő kemencén. (1974. I. 31.) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
