173309. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés építmények létesítésére

173309 10 az ahhoz szükséges segédszerkezetek részleteit tartal­mazzák; a 19a-19d. ábrák egy pillér vasszerelését és az ahhoz előirányzott segédszerkezetek részleteit tartal­mazzák; a 20. ábra a födémelemek emelésének sémáját rész­ben nézetben, részben metszetben mutatja. Amint ismeretes, a modern építőipar az épület ala­­lathatóságát, azaz az építészeti hatékonyságot csakis a gyártott elemek additivitására alapíthatja, nem nél­külözheti a modulkoordinációt. Amint az 1. ábra mutatja, a nemzetközileg elfogadott és alkalmazott lineáris vagy moduláris koordináció öt fő alkotórésze I. a moduláris méretek sorai; II. a komponensek (szelvények, profilok, fal- és födémelemek stb.); III. az alapmodul mérete: M = 10 cm; IV. a modulháló, amely mindig négyzetes háló és akár síkbeli, akár térbeli lehet; V. a tűzések rendszere. A lineáris vagy moduláris koordinációban a modulá­ris méretek sorai között tehát 30 cm van, amiből az következik, hogy a vasbetonépítés zárt rendszereiben - ahol a tektonikus elemek, azaz, a teherhordó váz elemei önálló építészeti értelemmel bírnak - a legki­sebb ugrás 30 cm lehet, azaz, pl. a fal- és födémvastag­ságok, tartómagasságok nem tartoznak a modulkoor­dinációba. Nyilvánvaló tehát, hogy csak a lineáris vagy moduláris koordináció csak az épület alakítható­­ságát teszi lehetővé, az elemekét nem; mivel azonban az előregyártott elemekből készült épület alakítható­­sága nyilvánvalóan az előregyártott elemek függvénye, a zárt rendszerek már részletezett hátrányai kiküszö­­bölhetetlenek. A modern építési tömegtermelés az elemek alakít­­hatóságát, azaz a technológiai hatékonyságot kizáró­lag a gyártóberendezés állíthatóságára alapíthatja. En­nek eszköze a találmány értelmében egy szubmodulá­­ris koordináció lehet, amelynek rendszerében gyártott felületelemek nem teherhordóak (nem tektonikusak), és önálló építészeti értelemmel nem bírnak. A talál­mány értelmében alkalmazott lb. ábra szerinti geo­metriai vagy szubmoduláris koordináció öt fő alkotó­része I. a szubmoduláris méretek sora; II. részecskék; III. a mikrocella mérete: mc = 37,5 mm; IV. a mikroháló; és V. a vastagságok rendszere. A találmány szerinti eljárás értelmében a kettős koordináció rendszerével dolgozunk: az épületet egé­szében alapvető moduláris felületelemekre, a modulá­ris elemeket pedig alapvető szubmoduláris részekre bontjuk fel: az alapvető felületelemek (tehát nem tektonikus elemek) méretét egy lineáris, moduláris mértékegységgel, a 10 cm alapmodullal koordináljuk, az említett alapvető szubmoduláris részek méreteit pedig az említett geometriai szubmoduláris mérték­­őséggel, a 37,5 mm-es mikrocellával koordináljuk. A kettős koordináció rendszerét a jelen kiviteli pél­da esetén ßz la. ábra szerinti lineáris vagy moduláris háló és az lb. ábra szerinti szubmoduláris vagy geo­metriai háló szuperponálásával kapjuk, amint ezt az le. ábra szemlélteti. Ez a szuperpozíció egyszerű ma­tematikai alakban is felírható: 9 3 M = 8 mc ahol M = 10 cm és mc = 37,5 mm. Ez a jelen kiviteli példa esetében a kettős koordináció képlete, amely­nek a korábban már felírt általános képlete n M = k mc, és amelynek helyessége az 1 c. ábra alapján könnyen belátható. A kettős koordináció alapján kettős vonatkoztatási rendszert hozunk létre egyrészt az elemek és a hálók, másrészt a hálók és a gyártóberendezés között, vagyis az épületszerkezet alakíthatóságát közvetlenül a gyár­tóberendezés állíthatóságával kapcsoljuk össze, azaz, a gyártást mindig e kettős vonatkoztatási rendszer ré­vén kapcsoljuk a tervezéshez és építéshez. A kettős koordináció előbb felírt képlete gyakorlatilag azt je­lenti, hogy a szerkezeti rendszer három alapmodulhá­ló — egységének (3x10 cm = 30 cm) a gyártóberende­zésben nyolc szubmoduláris mikroháló-egység felel meg (8x37,5 mm = 30 cm). A gyártott elemek és gyártóberendezés közötti ket­tős vonatkoztatási rendszerrel tehát a szerkezet alakít­hatóságát, vagyis a változásra való tervezést, ami a tervezés lényeges követelménye, a gyártóberendezés állíthatóságával, vagyis a változásra való termeléssel — ami viszont a technológia lényeges követelménye — kapcsoltuk össze, és ezáltal a modern iparosított épí­tés Gutenberg-elvű, vakgyártáson alapuló teljesen új rendszerét teremtettük meg. A 2a. és 2b. ábrán a találmány szerinti eljárással készített épület egy részlete, egy tartógerenda és egy födém csatlakozása látható. Az egészben 1 hivatkozá­si számmal jelölt tartógerenda a gipszből készült 2 felületelemekből és az ezek közé öntött 3 betonmag­ból áll, amelyben — a jobb áttekinthetőség kedvéért itt nem ábrázolt — vasszerelés helyezkedik el, amely természetesen a mindenkori statikai igényeknek meg­felelően van méretezve. A födémelemeket egészében 4 hivatkozási számmal jelöltük; szerkezetileg ez is egy gipsz tábla és arra az üzemben felvitt betonhártya kombinációja, és a vasszerelés 5 hosszvasainak elhe­lyezése ugyancsak az üzemben, a betonozás előtt tör­ténik. Az 5 hosszvasak végei behajlított állapotban a 4 födémekben kivágott 6 fészkekben helyezkednek el, az 1 gerinc felső részében pedig a fészkekkel szemben a 7 átmenő nyílások vannak kiképezve. Az 1 födémle­mezek elhelyezése után az 5 hosszvasak végei a 2b. ábrán nyilakkal, illetve szaggatott vonalakkal jelölt módon a 7 átmenő nyílásokba hajthatók ki és a födémelemek saját hosszvasaikon fekszenek fel. A 6 fészkek és a 7 átmenő nyílások betonhabarccsal törté­nő kiöntésével létrejön a monolitikus kapcsolat a fö­dém és a gerenda között. Az ábrákon jól látható módon tehát a fodémelemek nem fekszenek fel a tartóra, amint ez a zárt rendszerek esetében kiküszö­­bölhetetlen, hanem a födém és a tartógerenda felső síkjai egyvonalba esnek. A 2a. és 2b. ábra szerinti részlet csupán a találmány szerinti eljárással készült nem-tektonikus elven felépü­lő orthotrop szövetvázas épületszerkezet jellegét hiva­tott szemléltetni; valójában rendkívül sok szerkezeti részletmegoldás valósítható meg az igénypontok által definiált oltalmi korön belül. Néhány elemgyártással, elemtárolással, vasszereléssel, helyszíni elemszerelés­sel, állvánnyal stb. kapcsolatos példaképpeni részlet­­megoldásra a későbbiekben még ki fogunk térni. Most 5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Oldalképek
Tartalom