172926. lajstromszámú szabadalom • Fehér pigmenteket vagy fehér töltőanyagokat tartalmazó légbuborék-tartalmú lakkok
5 172926 6 gyakran jelentős mennyiségű vizet, szulfátionokat vagy kloridionokat tartalmaznak. A találmány szerinti légbuborékot tartalmazó lakkok kötőanyagának előállításához a lakkgyártásnál szokásos kötőanyagok alkalmazhatók. Ilyenek például a következők: alkidgyanták, poliésztergyanták, epoxidgyanták, poliuretángyanták, akrilgyanták, vinilgyanták, szilikongyanták, klórkaucsuk, nitrocellulóz és ezek kombinációi. Előnyösek a fizikai úton száradó kötőanyagok, így például az alkidgyanták, a nitrocellulóz és a két rendszer egymással kombinálva valamint a klórkaucsuk. A találmány szerinti légbuborék-tartalmú lakkok ezenkívül szokásos lakkipari segédanyagokat, például nedvesítőszert, sűrítőszert, lefolyást gátló szert vagy lágyítószert tartalmazhatnak. A fehérszínű pigmentanyagok és/vagy töltőanyagoknak a kötőanyagba való bedolgozása ismert módon történhet, például golyósmalom, háromhengeres berendezés, oldóberendezés vagy gyöngymalom segítségével. A következő példákban a találmány szerinti eljárást közelebbről ismertetjük: 1. példa Pigmentmentes, tiszta légbuborék-tartalmú lakk Bevonati rendszerként a bútorlakkszektorban elterjedt kötőanyagkombinációt alkalmazunk. Ennek összetétele a következő: Homogenizálandó termék összetétele: 3 óra hosszat golyós lengőmalomban A paszta homogenizálás 23 g észter-oldható és kis viszkozitású nitrocellulóz-gyapot 37 g etilacetát 10,5 g földimogyoróalkid (olajhosszúság 41%) 70%-os xilolos oldata 1.5 g dibutilftalát 1.5 g benzoilbutilftalát Lakk összetétele: 50 g átlátszó lakk (titándioxidmentes paszta + 25 g vegyvizsgáló benzin és könnyűbenzin 1 :1 arányú elegye) A lakkrendszer szóró- és fedőképességét meghatározzuk. A szóróképességet DIN 53 164 szerint vizsgáljuk, majd a DIN 53 162 számú szabvány szerint a fedőképességet kiszámoljuk. A bevonati rendszerek szóróképességének meghatározásához három kísérleti úton meghatározható fizikai adat szükséges: a színmérőfok (Y-szűrővel vagy monokromatikus szűrővel), amelyet optikai szempontból végtelenített vastagságú bevonati rétegen mérünk, egy kis fedőképességű bevonati rendszer színmérőszáma fekete alapon valamint ennek rétegvastagsága. Fekete alátétként feketeszínű üveglemezeket alkalmazunk. A rétegvastagságot fénymetszet-mikroszkóppal határozzuk meg. A DIN 53 164 szabványban megadott Kubelka-Munk módszerrel kiszámítjuk a bevonati rendszer szóróképességét és fedőképességét. A kapott eredményeket az 1. táblázatban foglaljuk össze. 2. példa Szokásos titándioxid pigmenteket tartalmazó hagyományos összetételű lakk Bevonófestékekhez használt szokásos rutilpigmentet (átlagos részecskenagyság Dzv0,18/im,) 1,5 és 6,5%-os pigmenttérfogat koncentrációnál. Az 1. példa szerinti bevonati rendszer 0,91 g titándioxiddal 1,5%-os pigment térfogat koncentráció mellett vagy 4,73 g titándioxiddal 6,5%-os pigmenttérfogat koncentráció mellett. Lakk-bevonat: 1,5%-os pigmenttérfogat koncentráció: 60 g paszta + 10 g etilacetát 6,5%-os pigmenttérfogat koncentráció: 63 g paszta + 10 g etilacetát A kapott eredményeket az 1. táblázatban foglaljuk össze. 3. példa A találmány szerinti titándioxid pigmentet tartalmazó szokásos összetételű lakk 1,5% és 6,5% pigmenttérfogat koncentráció mellett a találmány szerint 0,15 pm átlagos részecskenagyságú rutilpigmentet a lakkba bedolgozunk. A finomrészecskés rutilpigment ülepítéssel történő előállítása a következő módon történt: A szokásos szulfátos eljárással előállított nem utókezelt Dzv = 0,18 Mm átlagos részecskenagyságú rutilpigmentet (a térfogateloszlás leggyakoribb átmérője DIN 53 206, Bl. 1. szerint) vízzel 5% szilárdanyag tartalmú szuszpenzióvá feliszapolunk. A diszpergálhatóság fokozása érdekében’ kevés nátriumhexametafoszfátot és 50%-os nátriumhidroxidot adunk hozzá. A szuszpenziót 5 percig gyorskeverővei diszpergáljuk, majd műanyag palackba betöltjük. Ülepítés céljából a palackot 60-70 C° közötti hőmérsékleten klimatizáló szekrénybe tesszük. 10 nap eltelte után szivornya segítségével a szuszpenzió felső 15cm-es rétegét leszívatjuk. A szuszpenziót 3800 fordulatszám/perc sebesség mellett centrifugahüvelyben 20 percig centrifugáljuk. A felülúszó még mindig igen zavaros oldatot összegyűjtjük, sósavval 5,5 pH-értékre beállítjuk és felforraljuk, amikor a pigment pelyhesen kiválik. Ezt a frakciót a centrifugahüvelyből kapott maradékkal egyesítjük és a kétfajta anyagot együttesen leszívatjuk és mindaddig ioncserélővel kezelt vízzel mossuk, míg a szűrlet semlegessé válik. Szűrő-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
