172812. lajstromszámú szabadalom • Mázzal bevonható, nem-porózus kerámiai tárgyak
11 172812 12 1. égetés 2. égetés 3. égetés Hajlító szilárdság (10 vizsgált pálca középértéke) kpcm~1 2-ben 850 900 910 Lineáris hőtágulási együttható o “50-400 C fok'1 14,8 • 10"6 15,0 • 10'6 15,0 • 10'6 4. példa Nyersanyagként agyagtartamú homokelőkészítési maradékot, amelynek kémiai összetétele 94,0 súly% Si02, 3,1 súly% A1203, 0,4súly% Fe203, 0,3 súly% Ti02, 0,1 súly% CaO, 0,07 súly% MgOx, 0,1 súly% K20, 0,03 súly% Na20 és 1,5 súly% izzítási veszteség, és ásványi összetétele 90,0 súly% kvarc és 10,0 súly% agyagalkotó ásvány, valamint az 1. példában megadott síküveg cserepet alkalmaztunk. A kvarcban gazdag nyersanyag már a kívánt előaprított formában állt rendelkezésre, úgyhogy nem volt szükség külön őrlésére. A síküveg-cserepet először az 1. példában leírtaknak megfelelően 0,8 mm alatti szemcseméretre törtük, majd vibrációs golyósmalomban 72 órán át előőröltük. Ennek az anyagnak a szemcseméreteloszlása a következő volt: 99,5 súly% 20 pm alatt 90.0 súly% 6 pm alatt 40.0 súly% 2 , pm alatt A két anyag bensőséges elkeveréséhez 40 g előőrölt üveget és 35 g agyagtartalmú homokfeltárási maradékot 10 percig szárazon tárcsás lengőmalomban őröltünk. A kapott keverék szemcseméreteloszlása a következő volt: 95 súly% 20 pm alatt 70 súly% 6 pm alatt 40 súly% 2 pm alatt. A 3. példában említett formázási segédanyagok hozzáadása után történt a keverék előkészítése a sajtoláshoz, valamint a formázáshoz, az 1. példában leírtak szerint. A formatestek szinterezését elektromos fűtésű tokos kemencében, az 1. példában leírtakkal azonos módon hajtottuk végre. Szinterezési szinterzési hőmérséklet idő 1. égetés 750 C° 7 óra 2. égetés 800 C° 2 óra A kemencében történő lehűlés után a formatestek alaktartóak voltak, és felületük mázszerűen fényes volt. A formatesteken az alábbi tulajdonságokat vizsgáltuk: 1. égetés 2. égetés Lineáris égetési zsugorodás a nyers formatestre vonatkoztatva, %-ban 12,0 12,2 Nyers sűrűség az elméleti sűrűség %-ában 95 96 Hajlítószilárdság (10 vizsgált pálca középértéke) kpcm~2-ben 650 680 Porozitásvizsgálat eredménye fukszinoldattal tömör tömör Lineáris hőtágulási együttható “50-400 C° fok 1 13,0 • 10-6 13,1 • 10~6 5. példa Nyersanyagként az 1. példában megadott kvarchomokot és egy ún. thüringiai tartályüveget alkalmaztunk, amelynek kémiai összetétele 66,7súly%. Si02, 6,0 súly% A1203, 9,8 súly% CaO, 15,1 súly% Na20 és 2,5 súly% K20. Ennek a tartályüvegnek a transzformációs hőmérséklete 533 C°, lineáris hőtágulási együtthatója pedig a50_4oo C°= 10,1 • 10-6 fok-1 volt. A nyersanyagok előkészítése az 1. példában leírtak szerint történt, az égetést pedig a 4. példában leírtaknak megfelelően hajtottuk végre. A szinterezett formatestek tulajdonságai: 1. égetés 2. égetés Lineáris égetési zsugorodás a nyers formatestre vonatkoztatva, %-ban 10,3 10,5 Nyers sűrűség az elméleti sűrűség %-ában 95 96 Porozitásvizsgálat eredménye fukszinoldattal tömör tömör Hajlítószilárdság (10 vizsgált pálca középértéke) kpcm"2-ben 950 960 Lineáris hőtágulási együttható, “50-400 fok"* 14,3 • 10*6 14,1 • 10 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 «0 65 6
