172812. lajstromszámú szabadalom • Mázzal bevonható, nem-porózus kerámiai tárgyak
9 172812 10 Az egyes szemcsefrakciók kvarctartalmának 3. példa röntgenográflai ellenőrzése nem mutatta ki kvarc vagy üveg feldúsulását a szemcsefrakciókban. Egy súlyrész finomra őrölt keverékhez 0,09 súlyrész polivinilalkohol 10%-os vizes oldatát és 0,02 súlyrész olaj savat adagoltunk és az 1. példában leírtak szerint egyenletesen eloszlattuk. Az így kapott port tablettákká elősajtoltuk, majd ezeket sajtolt granulátum előállításához 0,06 és 0,5 mm közötti szemcseméretre törtük. A sajtolt granulátumból izostatikus sajtolással illetve szárazsajtolással a szokásos módon henger- és pálca alakú testeket készítettünk. A formatestek hevítése és égetése az 1. példában leírtakkal azonos módon történt, 850C°-os hőntartással, és az alábbi táblázatban megadott szinterezési hőmérsékletekkel és időkkel. Szinterezési hőmérséklet Szinterezési idő 1. égetés 800 C° 7 óra 2. égetés 825 C° 4 óra 3. égetés 850 C° 1 óra A kemence lehűlése után az ilyen égetési eljárással kapott formatestek tulajdonságai a következők voltak: 1. égetés 2. égetés 3. égetés Lineáris égetési zsugorodás a nyers formatestre vonatkoztatva, %-ban 12,2 12,5 12,4 Nyers sűrűség az elméleti sűrűség %-ában 95 95 95 Nyersanyagként az 1. példában megadott kvarchomokot és 53,8 súly%, SiOj, 6,3 súly% AIj03, 5 2,6 súly% Bj03, 5,9 súly% CaO, 3,4súly% PbO, 2,7 súly% ZnO, 4,0súly% K20 és 21,7súly% NaaO kémiai összetételű, külön megolvasztott speciális üveget alkalmaztunk. A speciális üvegtranszformációs hőmérséklete 449 C°, lineáris 10 hőtágulási együtthatója pedig a50-400C°= 34,0 • 10"' fok-1 volt. A nyersanyagok előaprítása az 1. példában leírtaknak megfelelően történt. Mindenkor 34 g előaprított kvarchomokot és is 41 g előaprított speciális üveget együttesen adagoltunk laboratóriumi tárcsás lengőmalomba, és 10- percig szárazon őröltük. A keverék szemcse méreteloszlása az 1. példában megadottal azonos volt. Egy sűlyrész finomra aprított keverékhez 20 0,09 súlyrész vizet adagoltunk, amelyben 0,009 súlyrész polrvinöalkohol és 0,02 súlyrész olajsav volt oldva illetve szuszpendálva. A keverék további előkészítése az 1. példában leírtakkal megegyező volt. A formázás ugyancsak az 25 1. pádéban leírtak szerint történt. A formatesteket elektromos fűtésű tokos kemencébe helyeztük, 500C°-ra hevítettük, és a kemence hőmérsékletkiegyenlítődése céljából szükséges 30-60 perces benntartózkodási idő után percenként 2 C° mefegf- 30 tési sebességgel tovább hevítettük. A megadott véghőmérsékletek elérése után megtörtént a szinterezés az alábbi hőntartási idő alatt: Szinterezési hőntartási 35 hőmérséklet idő 1. égetés 600 C° 7 óra 2. égetés 625 C° 4 óra 40 3. égetés 650 C° 1 óra A kemence kihűlése után kivett formatestek kifogástalan állapotúak voltak és a következő 45 tulajdonságokkal rendelkeztek: 1. égetés 2. égetés 3. égetés Lineáris Parazitás 5° égetési vizsgálat zsugorodás eredménye a nyers fukszinoldattal tömör tömör tömör formatestre vonatkoztatva, Hajlító 55 %-ban 10,0 10,3 10,2 (10 vizsgált pálca középértéke) kpcm_í-ben 1170 1150 1200 lineáris hőtágulási együttható. ft50—400 C° fok'1 13,3 «10-* 13,2 • 10“‘ 13,1 • 10~ Ny en sűrűség az elméleti sűrűség 60 %-ában 93 95 94 Forozítás vizsgálat eredménye 65 fukszinoldattal enyhén porózus tömör tömör 5
