172812. lajstromszámú szabadalom • Mázzal bevonható, nem-porózus kerámiai tárgyak
7 172812 8 Ti02, 7,74súly7o CaO, 4,39 súly% MgO, 0,13 súly% KjO és 13,5 súly% Na20 kémiai összetételű síküveg-cserepet alkalmaztunk. A síküveg transzformációs hőmérséklete 528 C°, lineáris hőtágulási együtthaj tója pedig 5 a 50-500 C° = 8,9 • 10'6 fok"1 volt. A kvarchomokot 10 percig tartó őrléssel tárcsás lengőmalomban előaprítottuk. A síküveg-cserepet először pofás törővei 0,8 mm alatti szemcseméretre előaprítottuk és mágneses szeparátoron történő átbocsátással a törőben belekerült vasrészecskéktől megszabadítottuk. Mindenkor 35 g előaprított kvarchomokot és 40 g előaprított üveget tárcsás lengőmalomba adagoltunk és együttesen 10 perces őrléssel tovább 15 aprítottuk és kevertük. Az így előkészített keverék szemcse méreteloszlása a következő volt: 99.5 súly% 60 fim alatt 98.5 súly% 40 fim alatt 20 90 súly% 20 fim alatt 75 súly% 10 fim alatt. Az egyes szemcsefrakciók kvarctartalmának röntgenográfíai ellenőrzése azt mutatta, hogy a 25 kvarchomok/üveg keverési arány az egyes szemcsefrakciókban ± 10%-nál kisebb mértékben tért el a teljes nyersanyagkeverék keverési arányától. A finomra őrölt keverék egy súlyrészéhez 0,15 súlyrész vizet adagoltunk és „mozsártörővei” 30 történő keveréssel eloszlattuk. Ezt követően 0,5 mm-es szitán történő átengedéssel további homogenizálást végeztünk, amely a keverék bizonyos fokú granulálójával járt. Az így granulált keveréket szárazsajtolással, szokásos módon henger alakú és pálca alakú testekké sajtoltuk. Egyszerre mindig több formatestet helyeztünk egy elektromos fűtésű tokos kemencébe, 600 C°-ra felhevítettük és a kemence hőmérsékletének kiegyenlítéséhez szükséges 30—60 perces benntartózkodás után percenként 2C°-os melegítési sebességgel az alábbiakban megadott hőmérsékletre tovább hevítettük, és az ugyancsak megadott idő alatt a formatesteket szintereztük. Szinterezési hőmérséklet Szinterezési idő 1. égetés 725 C° 7 óra 2. égetés 750 C° 4 óra 3. égetés 775 C° 1 óra 4. égetés (kontroll pél da) 725 C° 1 óra A kemence lehűlése után az ilyen égetési eljárással kapott formatestek nem deformálódtak, és tulajdonságaik a következők voltak: 1. égetés 2. égetés 3. égetés 4. égetés Lineáris égetési zsugorodás a nyers formatestre vonatkoztatva, %-ban 10,1 10,2 10,0 8,5 Nyers sűrűség az elméleti sűrűség %-ban 95 95 95 88 Porozitásvizsgálat eredménye fukszinoldattal tömör tömör tömör porózus Hajlítószilárdság (10 vizsgált pálca középértéke) kpcm2-ben 950 980 1000 _ lineáris hőtágulási együttható “50-400 C° fok l 14,2 • 10~6 14,5 • 10‘6 14,3 • IO'6 — 2. példa A síküveg szerint történt. előaprítása az 1. példában leírtak Nyersanyagként kaolinfeltárásnál a hidrociklonban keletkező, kiszárított fenékiszapot, amelynek 55 kémiai összetétele 94,9 súly% Si02, 3,26 súly% A1203, 0,12súly% Fe203, 0,2 súly% Ti02 0,06 súly% CaO, - MgO, 0,05 K20, 0,04súly% Na20 és 1,21 súly% ízzítási veszteség, és ásványi összetétele 91,4 súly% kvarc és 8súly% kaolint, 60 valamint az 1. példában megadott síküveg-cserepet alkalmaztuk. A fenékiszapot, mint kvarcban gazdag nyersanyagot 48 órás időtartamú szárazőrléssel laboratóriumi vibrációs golyósmalomban előaprítotíuk. 65 Mindenkor 201 g előaprított fenékiszapot és 193 g előaprított üveget vibrációs golyósmalomba adagoltunk és együttesen 48 órás őrléssel tovább aprítottuk és kevertük. Az így előkészített keverék szemcseméreteloszlása a következő volt: 99,8 súly% 60 jum alatt 99 súly% 40 ftm alatt 90 súly% 20 jum alatt 72 súíy% 10 ftm alatt. 4
