172724. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aluminiumtartalmú ércek előkezelésére és őrlésére
s 172724 6 el a szuszpenzió kialakítását és a lúggal való kellő ideig tartó előkezelést majd az őrlőszivattyúval való leőrlést, akár hidraulikus úton csővezetéken szállítjuk a lúgoldatban szuszpendált rögös bauxitot a fogadó timföldgyárba, ahol megtörténhet az őrlőszivattyúval való feldolgozás. Ily módon a bauxit előkezelési művelete hasznosan kapcsolható a hidraulikus szállítás előnyeivel, mert a bauxitnak a lúgoldattal szükséges érintkezési idejét a csővezetékben történő szállítás időtartama biztosítja, másrészt a lúgoldatban képzett szuszpenzió csővezetékes szállítása korszerűbb és gazdaságosabb megoldás, mint az eddigi aknaszállítási módszerek bármelyike, illetve a járműn történő külszíni szállítás. Gyakorlati szempontból a bauxit-lúg szuszpenziók hidraulikus szállítását úgy célszerű megoldani, hogy nagyobb darabos szuszpenzió formájában csak olyan távolságra továbbítjuk a csővezetékben, hogy a minimális, néhány perces oldási, duzzasztási időtartam meglegyen, ezután történjen az őrlőszivattyúkkal végzett őrlési művelet és a már ezután kapott kb. 1—2 mm max. szemcsenagyságú bauxitot tartalmazó szuszpenziót szállítjuk tovább ugyancsak hidraulikus úton csővezetéken, mert ez esetben már jelentősen kisebb a hidraulikus szállítás energiaszükséglete, mint a nagyobb darabokat tartalmazó szuszpenzió esetében. Ennek a kis szemcseméretű szuszpenziónak a csővezetéken történő továbbítására már a szokványos, közönséges szivattyúk is megfelelnek, továbbá a csővezetékes szállításnak ebben a szakaszában a kb. 1—2 mm szemcseméretre őrölt bauxit a lúgoldatban való huzamosabb ideig való tartózkodása és a hidraulikus szállítás természetéből adódó ütközési, koptatási hatások következtében igen finom, néhány 10 mikron-nyi méretű szemcsékké alakul. A bauxit és a lúg arányát célszerűen zagybeállító automatikával szabályozhatjuk, a lényeg az, hogy a zagyot annyi lúggal készítsük, hogy a szemcsék teljes felületükön fedve legyenek lúggal és a zagy az őrlő szivattyúval szállítható konzisztenciái ú legyen. Gyakorlati szempontból az előkezelés folyamán általában a feltáráshoz szükséges összes lúgmennyiség mintegy 65-85%-ával célszerű a szivattyúba adagolandó zagyot elkészíteni, de természetesen ezt a teljes lúgmennyiséggel is elvégezhetjük. Az előkezelés céljából annyi ideig hagyjuk érintkezésben a bauxit szemcséket a feltáró lúggal, amíg a kellő mértékű átnedvesedés és a szemcsék duzzadása következtében elmálóvá válnak. Ezt a folyamatot célszerűen elősegíthetjük pl. egy szállító-keverő csigás rendszerben, ahol a rögök és a feltáró lúg intenzív érintkeztetése biztosítható. Célszerű a zagy készítését meleg, mintegy 50—90 C° hőmérsékletű feltáró lúggal végezni, mert így elősegíthetjük az előfeltárási, előkezelési hatást. Kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy az előkezelés idejétől és az érintkeztetés intenzitásától függően az őrlés minősége és teljesítménye, valamint az őrlő-szállító szivattyúk kopása kedvezően változik. Egyes esetekben, amikor az előkezelés ideje meghaladta a 60 percet, az őrlő-szállító szivattyúból elvett őrölt anyagot zagyosztályozás nélkül vezethettük a kovasavtalanító tartályokba további feldolgozásra. Rövidebb ideig pl. 25-30 percig tartó előkezelés mellett is az őrlő-szállító szivattyúból elvett zagy szilárd szemcséinek mintegy 15—20%-át zagyosztályozás után zárt ciklusban visszacirkuláltattuk a szivattyúba a kívánt szemcsenagyság elérése céljából. A szükség szerint kívánatos zagyosztályozást zárt ciklusú hidrociklon telepen végezhetjük el pl. oly módon, hogy célszerűen 2—6 sorbakapcsolt hidrociklonból álló soron vezetjük át a zagyot 3-5 att nyomás mellett és a kónusz-terméket visszavezetjük az őrlőszivattyúba, a hidrociklon tetején elvett szuszpenziót pedig a szokásos munkafolyamatba pl. a kovasavtalanító tartályba vezetjük. A bauxit előkezelése céljából a feltáró lúggal történő átnedvesítés és az ezt követően őrlő-szivattyúval történő őrlés művelete a találmány szerinti eljárásunk értelmében többféle megoldásban is kivitelezhető, amint annak példaképpeni kiviteli változatait a szemléltető csatolt sematikus rajzzal kapcsolatos alábbi leírás ismerteti. A rajzon az 1. ábra azt a megoldást szemlélteti, amikor az előkezelt bauxit őrlését két fokozatban őrlő-szivattyúval végezzük, míg a 2. ábrán azt tüntettük fel, hogy az előkezelt bauxit egy őrlő-szivattyúval történő őrlés után zagyosztályozásnak lesz alávetve. A B bauxit az 1 kezelőtartályba kerül, éspedig az I változat esetében már előaprított, célszerűen 20-30 mm-es szemcsenagyságú formában, míg a II változat esetében tárolási, vegyesdarabos formában, előtörés nélkül. Az 1 kezelőtartályban hozzáadunk annyi L lúgoldatot, hogy a bauxit rögöket teljesen fedje. Az 1 kezelő-tartályok célszerűen úgy vannak kiképezve, hogy a lúg-bauxit zagy a tartályba beépített fogazott hengertörőn keresztül haladva aprításon essen át. Természetesen az 1 kezelőtartályba beépített fogazott hengertörő az egyes kezelőtartályok esetében más-más szemcseméretű termék előállítására alkalmasan lehet megválasztva. így pl. a II változat esetében az első 1 kezelőtartályba kerülő bauxitot nedvesen előaprító fogazott hengertörő nagyobb szemcseméretre aprítja, mint a második 1 kezelőtartályba beépített fogazott hengertörő, amelybe továbbítjuk a bauxit-lúg zagyot és amely célszerűen mintegy 10 mm-es szemcseméretre aprítja az ércet. Az 1 kezelőtartályok nem szükségképpen vannak ellátva fogazott hengertörőkkel, vagy egyéb aprító berendezésekkel, azonban célszerű ezek alkalmazása, mert - amellett, hogy az előkezelés folyamán fellazult bauxitrögöket előaprítják, amivel a tényleges őrlést végző őrlő-szivattyú működését és teljesítményét segítik elő -, még az adagolás is egyenletesebbé válik az alkalmazásuk révén. A bauxit-lúg zagy az 1 kezelőtartályokból a 2 szállító csigába jut, amely a 3 őrlő szivattyúba táplálja azt. Mindkét ábránál feltüntettük a találmányunk szerinti eljárás olyan változatait, amelyeknél a bauxit-lúg zagyot kialakíthatjuk és a megfelelő ideig történő tartózkodás révén a szemcséket fellazítjuk egy, vagy több párhuzamosan alkalmazott I és/vagy II előkezelési berendezés-soron. Mind az I., mind a II. változat esetében eljárhatunk úgy, hogy a berendezés-sort folyamatosan üzemeltetjük oly módon, hogy az 1 5 10 IS 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
