172724. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aluminiumtartalmú ércek előkezelésére és őrlésére
7 172724 8 kezelőtartályba vagy kezelőtartályokba a bauxit és a lúg beadagolása folyamatosan történik és a megfelelő tartózkodási időt a folyamatosan történő elvétel óránkénti mennyiségétől függően az 1 kezelőtartály(ok) térfogatának célszerű megválasztásával biztosítjuk. De eljárhatunk úgy is, hogy két, vagy több berendezés-sort párhuzamosan üzemeltetünk oly módon, hogy azokat szakaszosan feltöltjük a bauxit-lúg keverékkel és amíg az egyik berendezés-sor — megfelelő előkezelési idő után — rádolgozik a 3 őrlő-szivattyúra, addig a párhuzamos berendezés-sorban vagy berendezés-sorokban a bauxit-lúg zagy előkezelése, előduzzasztása történik meg. így például, ha 60 perces előduzzasztási időt kívánunk alkalmazni és négy berendezés-sort üzemeltetünk, 20—20 perces időbeli eltolódással szakaszosan töltjük és ürítjük az egyes berendezés-sorokat, természetesen olyan töltetmennyiséggel, hogy annak a 3 őrlő-szivattyúval történő kezelése 20 perc alatt megtörténjen. Az 1. ábra a továbbiakban az eljárásnak azon változatát ismerteti, amikor a 2 szállítócsigába a zagy — célszerűen újabb lúgmennyiséggel történő bemosás után - a sorbakapcsolt 3 őrlő-szivattyúkba kerül. Egy ilyen megoldásnál a mintegy 10 mm szemcsenagyságra előtört és kellőképpen fellazított állományú bauxit az első őrlő-szivattyúban, pl. egy Gorator-típusú forgótárcsás szivattyúban, annak beállítási finomságától függően 1 mm alatti szemcseméretre őrölhető. Ezután ezt a szuszpenziót szükség szerint újabb, finomabb szemcseméretre beállított 3 őrlőszivattyúba juttatjuk. Megjegyzendő, hogy nem előfeltétel két vagy több őrlőszivattyú sorbakapcsolása, mert egyes kísérleteink esetében hosszabb, 60 percen felüli előáztatási periódus után, nagyobb hidrargillit-tartalmú barnátoknál egy, a megfelelő finomságra állított őrlőszivattyúval is kellő szemcseméretű szuszpenziót sikerült előállítanunk. Célszerű valamennyi őrlőszivattyúnál recirkulációt megvalósítani, hogy ezzel egyrészt szabályozhassuk a szállítandó mennyiséget, másrészt az őrlés egyenletességét növelhessük. A 3 őrlőszivattyúból az Sz bauxit-lúg szuszpenziót a feltáráshoz szükséges összes lúgmennyiség hiányzó részével kiegészítve elvezetjük és a továbbiakban a szokásos technológiai lépésekkel dolgozzuk fel. A 2. ábra az eljárásnak azon változatát ismerteti, amikor a 2 szállítócsigából a zagy - célszerűen ugyancsak újabb lúgmennyiséggel történő bemosás után — a 3 őrlőszivattyúba jut, amely az előkezelt és duzzasztott kb. 10—20 mm szemcseméretű bauxit-tartalmú zagyot egy adott finomságra megőrli — célszerűen itt is recirkuláltatva az anyag egy részét - majd ezt a zagyot a 4 zagyszivattyúval az 5 hidrociklon zagyosztályozó rendszerbe vezetjük. A zagyszivattyú megfelelő, kb. 3—5 att nyomással juttatja az őrölt bauxit szuszpenziót az egy vagy több hidrociklonból álló 5 zagyosztályozóba, ahonnan a nagyobb szemcsékből álló kónuszterméket visszajuttatjuk az őrlőszivattyú betápláló nyílásához, míg a finom szemcsenagyságú Sz bauxit-lúg szuszpenziót újabb L lúgmennyiség hozzáadásával a feltáráshoz szükséges összes lúgmennyiségre kiegészítve, elvezetjük a szokásos további feldolgozási lépcsőbe, pl. a kovasavtalanító tartályokba. Amennyiben az előkezelési, előoldási műveletet a feltáró lúggal keverés előtti felaprózó kezelést megelőzően a hidraulikus úton, csővezetéken történő szállítás munkamódjával vitelezzük ki, a darabos, rögös bauxit-lúg szuszpenzió értelemszerűen az 1. és 2. ábra 3 őrlőszállító szivattyújába kerül és onnan a szuszpenziót akár további csővezetékes szállítás után, akár közvetlenül az 1. ábra szerinti újabb, finomabb szemcseméretre beállított 3 őrlőszivattyúba, vagy a 2. ábra szerinti 4 zagyszivattyú segítségével az 5 zagyosztályozóba juttatjuk. Megjegyezni kívánjuk, hogy célszerű mindegyik 1 kezelőtartály ürítését 2 szállítócsigával végezni és ezzel továbbítani az anyagot a következő 1 kezelőtartályba, vagy a 3 őrlő-szállító szivattyúba, mert ily módon elejét vehetjük annak, hogy a lúgoldat esetlegesen hamarabb ürüljön le a tartályból, és ily módon a bauxit-lúg zagy összetétele nagyjából azonos szinten tartható. A következő kiviteli példákban kívánjuk szemléltetni a találmány szerinti eljárást. 1. példa 6,3 t iszkaszentgyörgyi 50,5% A1203 tartalmú, 8,2 modulusú, kb. 30 mm maximális szemcsenagyságra előtört bauxitot 7,2 m3 190,2 g/liter Na20 és 78,4 g/liter A1203 tartalmú, 54 C° hőmérsékletű nátriumaluminát lúggal elegyítünk és 30 percig tartályban pihentetjük. A gúla fenekű tartály kifolyó csonkja fölé beépített, egymással szemben forgó fogazott hengertörő párral a megadott ideig tartályban áztatott bauxitot kb. 10-15 mm maximális szemcsenagyságra aprítjuk és egyben adagoljuk a bauxit-lúg keveréket a tartály alatt horizontálisan elhelyezett szállító csigába. A hengertörő pár forgását a csigával való szinkron szállítás érdekében a szállítócsiga tengelyéről megfelelő áttételű ékszíj hajtással biztosítjuk. A szállítócsigával a bauxit-lúg keveréket további, fenti koncentrációjú feltáró lúg folyamatos hozzáadagolása mellett egy speciális belső kiképzésű, 1400 fordulatszám/perc-es horizontális beömlésű 25/10—10 jelű Gorator-őrlőszivattyúba továbbijuk. Az őrlőszivattyú előtti lúgadagolás úgy lett beállítva, hogy az őrlőszivattyúban a bauxitlúg keverék bauxittartalma kb. 300 g/liter volt. Az őrlési folyamat megindulása után folyamatosan adagoljuk az előtört bauxitot és lúgot az említett tartályba éspedig az őrlőszivattyú teljesítményének megfelelően óránként kb. 91 bauxit és 10,5 m3 lúgmennyiséget. így a bauxit a folyamatos adagolás mellett is átlagosan 30 percig tartózkodott a tartályban. Az őrlőszivattyú után elvett zagy nedves szitaelemzése szerint a 400-as szitán fennmaradó rész 6,7%-nak, a 900-as szitán fennmaradó rész 9,1%-nak adódott. Az őrölt bauxit-lúg szuszpenziónak az őrlőszivattyún keresztül történő egyszeres recirkuláltatása után végzett nedves szitaelemzés szerint pedig a 400-as szitán fennmaradó rész 4,2%, a 900-as szitán fennmaradó rész 6,6% volt. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
