172427. lajstromszámú szabadalom • Húzódob szerkezet vékony fémhuzalokat előállító gépekhez
3 172427 4 növekednek a beruházási költségek is, mert a hullámvonalban és két sorban elrendezett dobokhoz kétszeres költség szükséges, ugyanakkor a vezetőtárcsák beszerelésének költségei is megduplázódnak a hajtómotorok költségeivel együtt. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő huzalkészítő berendezés révén azt a célt kívánjuk elérni, hogy csúszórendszerű húzódobos huzalkészítő gépet konstruáljunk, mellyel igen vékony huzalokat is lehet előállítani, anélkül, hogy a korábban említett, hagyományos húzódobokkal felszerelt gépek hibái jelentkeznének Célunk továbbá az is, hogy a találmány szerinti huzalkészítő gépek számára olyan húzódobot készítsünk, amelynek segítségével lehetővé válik az, hogy az átfogási szög csökkenjen abban a mértékben, ahogyan az egyes húzódobokról lekerülő huzal átmérője is csökken. További célunk az, hogy a javított kivitelű huzaikészítö gépekhez olyan húzódob-rendszert alakítsunk ki, ami lehetővé teszi a gazdaságos helykihasználást, illetve lényegesen csökkenthető a gép által elfoglalt hely, ennél az elrendezésnél a húzótengelyekre ható erő mértékét is csökkenthetjük. A húzódobok különálló dobok, amelyek külön tengelyekre vannak szerelve. Az elrendezés lehetővé teszi azt is, hogy egymással kicserélhető, azonos átmérőjű húzódobokat alkalmazzunk és a huzalt már az első húzási fokozatban (amikor a huzalátmérő viszonylag nagy) a dobra fel lehet tekerni. A találmány szerinti húzódobokból álló elrendezés egy olyan rögzítőállványon van, amelyre több. forgómozgást végző húzódob van felszerelve. Ivekre a dobokra tekeredik fel a huzal. A dobok tengelye egymástól megfelelő távolságban van elhelyezve és egymással párhuzamosak. Két-két, egymást követő húzódob között van egy húzókő, amelyen keresztül a huzal áthalad és közben elvékonyodik. Mindegyik húzódob gyorsabban forog, mint az előtte levő. s e forgási sebesség arányos a huzal meghosszabbodásával, ami a huzal átmérőjének csökkenéséből ered. A húzódobokból álló rendszert az jellemzi, hogy a dobok csigavonalban helyezkednek el. Ez az elrendezési mód lehetővé teszi azt is, hogy a huzal átfogási szöge mindig kisebb legyen 360°-nál. Az átfogási szög ezenkívül folyamatosan csökken, a huzal átmérőjének csökkenése függvényében. mive! a huzalt bevezető nyílás a csigavonal külső szélén van. úgyhogy a huzal az utolsó húzódobon még kifogástalanul tud csúszni. A huzal mindig azonos hányban tekeredik fel. úgyhogy az átfogási szög biztosítása érdekében nincs szükség vezetőtárcsákra sem. Ennek következtében a berendezés gyártást költségei is kisebbek a hagyományos gépek gyártási költségeinél és a helykihasználás is gazdaságosabb, vagyis kisebb helyre van szükség a gép felállításához. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő huzalkészítő gép kiválóan alkalmas igen vékony huzalok gyártására. Ezt a húzódobok találmányunk szerinti elrendezése biztosítja. > A találmány szerinti huzalkészítő gépet és a csúszórendszerű dobok kialakítását a leíráshoz mellékelt rajzok és a rajzokok levő hivatkozási számok segítségével közelebbről is megmagyarázzuk. A rajzokon az 1. ábra a huzalkészítő gépet oldalnézetben mutatja be. A 2. ábra a találmány szerinti húzódob-rendszert mutatja be kinagyított formában. A 3. ábra a 2. ábrán látható IV—IV metszővonal szerinti metszetrajz, mely két egymást követő húzódobok közötti szerkezeti elrendezést szemlélteti. Az alábbiakban a húzódob-rendszert írjuk le részletesen. A húzódob-rendszer egy olyan huzalkészítőgépbe van beépítve, amely áll egy olyan munkahelyből, ahol a huzal nyújtása történik, továbbá egy olyan munkahelyből, ahol a nyújtott huzalt izzítják, áll továbbá egy tekercselőberendezésből, mely munkahelyek lényegében egymástól el vannak különítve. A teljes gépi berendezéshez tartozik még egy központi kenő és hűtőanyagszolgáitató berendezés. A jelen leírásban ismertetett húzódob-rendszert nem csak a találmány szerinti huzalkészítő gépbe lehet beszerelni. Kialakítása olyan, hogy egyéb huzalkészít őgépekben is lehet alkalmazni, függetlenül attól, hogy milyen a berendezés huzalizzítója és tekercselőberendezése. A 3. ábrából látható, hogy a húzódob-rendszer 14 húzódobokból áll. melyeknek húzótengelyei egymással párhuzamosak. A 14 húzódobok lényegében azonos síkban, egy csigavonal mentén vannak elrendezve. A 3. ábrából az is látható, hogy két, egymást követő húzódob között foglal helyet az önmagában ismert 16 húzókő, melynek az a feladata, hogy a készítendő huzal átmérőjét lépésről lépésre. — vagyis az egyes húzási fokozatoknak megfelelően — csökkentse. A 16 húzóköveket csak vázlatosan ábrázoltuk. Célunk ezzel, az, hogy a rajzok érthetőségét nem befolyásoljuk, de azért is, mivel a húzókövek önmagukban ismertek. A leírás további részében a „csigavonal” alatt bármilyen vonalat értünk, amely azonban egyszer, vagy többször egy megadott középpont körül irányát folytonosan változtatva, tekercs alakban halad. A húzódoboknak csigavonal mentén történt elhelyezése révén lehetővé válik az, hogy a huzalnak a külső húzódobon levő átfogási szöge (ez a húzódob a csigavonal elején van) a belső, tehát a csigavonal végén levő húzódobokon állandóan csökkenjék. A huzal átfogási szöge alatt azt a szöget értjük, amelynek csúcsa a húzódob középpontjában van, a szög nyílását pedig a huzalnak a húzódob palástján levő azon két érintési pontja határozza meg, ahol a dobra felfutó huzal és a dobról lefutó huzal a húzódobot érinti. Az átfogási szöget mindig a huzal haladási irányában mérjük. A csigavonalban elrendezett 14 húzódobok körül megfelelő elrendezésben helyezkednek el a 17 vezetőtárcsák, melyek lehetővé teszik azt, hogy a készítendő 15 huzal egy közbülső húzódobra tekeredjen 5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 60 65
