171407. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rétegelt dekorációs lemezek folyamatos előállítására
5 171407 6 Egy további kivitelezési példa szerint az 1 papírréteget telítetlen poliesztergyantíjval impregnáljuk, majd szárítjuk, minek következtében 43%-ban impregnált terméket nyerünk. Az impregnált papírt ezt követően telítetlen poliesztergyanta acetonos oldatával kenjük és szárítjuk, minek következtében egy 58%-ban impregnált terméket nyerünk. Második rétegként faforgácslemez vagy farost szalagot alkalmazunk. Eközben a 6 fűtődob lineáris sebessége 12 m/perc, a nyomás 5 kg/cm2 és a hőmérséklet 160 C°. Ily módon egységes dekorációs faforgácslemez szalagot nyerünk mintegy 5 mm vastagságban, amely a kezeletlen faforgácsszalag eredeti vastagsága 8-18%-ának felel meg. Egy más példa során a már ismertetett 1 réteget alkalmazzuk. A 2 réteg tekercset egy vezetőberendezés segítségével vezetjük el a szálakból álló kemény laptól. Nem tapadó rétegként 16 (szilikonpapírt) alkalmazunk. A hőmérsékletet 150C -on tartjuk, a haladási sebesség 10 m/perc, a nyomás 5,5 kg/cm2. Az ennél az eljárásnál alkalmazott polimerizálható keverék összetétele a következő: a) telítetlen poliesztergyanta vagy allilgyanta vagy ezek keveréke b) térhálósítható monomer c) térhálósítható anyag d) katalizátor 30 e) szilikagél alkalmazása és f) oldószer. Ennél az eljárásnál, meglepő módon az alkalmazott gyanták izoftal-telítetlen poliészter és alli- 35 lgyanták. Jó eredményeket érhetünk el különösen izoftal-poliesztergyantákkal, amelyek három molekula propilénglikolból, két molekula maleinsavanhidridből és egy molekula izoftálsavból állnak. Emellett az igen reakcióképes gyantát magas olva- 40 dás és bomlásponton és magas izotermikus maximális hőmérsékleten kezeljük. A diallilftalát, metilmetakrilát, diaceton-diacilamid, viniltoloul, alfametistirol, divinilbenzol és triallilcianurát monomereket térhálósíthatjuk ilyen gyantákká. 45 Katalizátorként általában tercierbutilperbenzoátot és benzoilperoxidot alkalmazunk. Ezenkívül egyéb katalizátorokat is alkalmazhatunk, például metil-etilketonperoxidot, tercier-butil-peroktátot, 50 dikumilperoxidot, laurilperoxidot és 2-4-diklór-benzoilperoxidot. Ezenkívül a tixotrop anyagot szilikagéllel kezelhetjük. Térhálósító anyagként például alkilfoszfátot alkalmazunk. 55 Az alkalmazott allilgyanta DAPON típusú lehet. Ez egy diallilftalát polimerből áll és diallilftalát monomerrel valamint tercier-butilperbenzoát eleggyel térhálósítjuk, és benzoilperoxiddal katalizáljuk a folyamatot. Egy ilyen gyantánál más ka- 60 talizátorokat is alkalmazhatunk. Oldószerként acetont és metiletilketont alkalmazhatunk. A következőkben egynéhány példát adunk az 1 és 2 réteg kezelésére alkalmazott keverékre. 65 1. példa Egy magas cellulóztartalmú papírt (préselt dekorációs papírt), melynek titándioxidhamuja 15%, 5 szívóképessége 40 mm, súlya 80 g/m2 egy 60%-os poliesztergyanta oldattal kezelünk, melynél oldószerként acetont alkalmazunk. Amennyiben a poliesztergyanta 30% stirolban feloldva 1% benzoilperoxidot tartalmaz, a következő 10 tulajdonságokkal rendelkezik: zselatinálási idő (a Society Plastics Industry elő írása szerint): 82,22 C°: 5-9 perc Keményedési idő (82,22 C ): 7-9 perc Maximális exotermikus hőmérséklet (a Society 15 Plastics Industry előírásai szerint): 240-260 C° Savszám: 25 alatt Hidroxilszám: 40 A papír impregnálására alkalmazott poliesztergyanta oldat összetétele a következő: 20 Poliesztergyanta: 90 súlyrész Diallilftalát-monomer: 10 súlyrész Szilikagél: 10% Térhálósítóanyag: 0,5% (alkilfoszfát) Benzoilperoxid: 1% szárazanyagra számítva. 25 A dekorációs papírt ebbe a poliesztergyantaoldatba bemártjuk, majd 80—85 C° hőmérsékleten szárítjuk. A szárítás után a papír mintegy 60% gyantát tartalmaz, mint impregnálóanyagot. 2. példa Az alkalmazott papír minősége megfelel az 1. példában leírt papír minőségének, ezt egy allilgyantaaceton oldattal (60% allilgyanta szárazanyag) impregnáljuk. A gyanta összetétele a következő: DAPON gyanta 35 (jódszám 55-63, savszám kisebb mint 3) Az 50%-os oldat viszkozitása 30C°-on 70-100 cps Lágyulási intervallum: 80-110 C° Poliesztergyanta: 85 súlyrész Diallilftalát-monomer: 15 súlyrész Szilikagél: 10% Térhálósító anyag (alkilfoszfát) 0,5% Benzoilperoxid: 1,5% szárazanyagra számítva Tercier-butil-perbenzoát: 1% A papírt 90 C° hőmérsékleten szárítjuk és így egy 60%-ban impregnált terméket kapunk. 3. példa Egy 70 g/m2 súlyú, 12% titándioxid és vasoxid hamutartalmú, 20 mm-es szívóképességű préselt dekorációs papírt 50%-os acetonos poliesztergyanta oldattal impregnálunk. A gyanta összetétele a következő: Poliesztergyanta 85 súlyrész Diallilftalát-monomer 15 súlyrész Szilikagél 5% Térhálósítóanyag (alkilfoszfát) 0,5% Benzoilperoxid 1,5% szárazanyagra számítva. 85 C° hőmérsékleten történő szárítás után a papír 58% gyantával van impregnálva. 3
