171407. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rétegelt dekorációs lemezek folyamatos előállítására

171407 8 4. példa Egyszínű, 10% titándioxid-hamu tartalmú, 90 g/m2

súlyú, 38 mm szívóképességű, piros dekorációs papírt két lépésben két poliesztergyanta 5 oldattal kezelünk. Az első 50%-os acetonos poliesztergyantaoldat összetétele a következő: Poliesztergyanta: 85 súlyrész Diallilftalát-monomer: 15 súlyrész 10 Szilikagél: 5% Térhálósítóanyag (alkilfoszfát): 0,5% Benzoilperoxid: 1% 85 C° hőmérsékleten történő szárítás után 43%-ban impregnált terméket nyerünk. Ezt köve- 15 tőén az impregnált papírt egy olyan 60%-os gyanta-aceton oldattal kenjük le, amelynek összetétele a következő: Poliesztergyanta: 90 súlyrész Diallilftalát-monomer: 10 súlyrész 20 Szilikagél: 10% Térhálósítóanyag (alkilfoszfát):0,5% Benzoilperoxid: 1% A papírt ezután megszárítjuk. Ily módon körülbelül 58%-ban impregnált terméket kapunk. 25 5. példa 10g/m2

súlyú, 14% hamutartalmú, 35 mm szívó- 30 képességű préselt dekorációspapírt két lépésben két allilgyantaoldattal impregnálunk. Az első 50%-os, acetonos oldat összetétele a következő: DAPON gyanta 35 : 80 súlyrész 35 Diallilftalát-monomer: 20 súlyrész Szilikagél: 5% Térhálósítóanyag (alkilfoszfát) 0,5% Benzoilperoxid: 1% Tercier-butil-perbenzoát: 1% 40 90 C° hőmérsékleten történő szárítás után mintegy 42%-ban impregnált terméket nyerünk. Ezután a papírt egy második 60%-os, acetonos allilgyanta oldattal lekenjük. Az oldat összetétele a következő: DAPON gyanta 35 : 85 súlyrész 45 Diallilftalát-monomer: 15 súlyrész Szilikagél: 10% Térhálósítóanyag: 0,5% Benzoilperoxid: 1,5% Tercier-butü-perbenzoat: 1% 50 Ezt követően egy újabb szárítást végzünk, mintegy 90 C° hőmérsékleten. Ily módon 59%-ban impregnált terméket kapunk. 55 6. példa 80 g/m2

súlyú, préselt dekorációs papírt impregnálunk két lépésben. Az első lépésben egy 50%-os acetonos poliesztergyanta oldattal dolgozunk. Az 60 oldat összetétele: Poliesztergyanta: 85 súlyrész Diallilftalát-monomer: 15 súlyrész Térhálósítóanyag (alkilfoszfát): 0,5% Benzoilperoxid: 1% 65 A papírt 85 C° hőmérsékleten szárítjuk, majd egy 60%-os, acetonos poliesztergyanta oldatot kenünk fel. Ennek az oldatnak az összetétele: Poliesztergyanta: 85 súlyrész Diallilftalát-monomer: 15 súlyrész Térhálósító anyag (alkilfoszfát) 0,5% Benzoilperoxid: 2% Az ily módon kezelt papírt 85 C° hőmérsékleten szárítjuk. Az első lépésben a papírt 42%-ra impregnáljuk, a második impregnálás után az impregnáltság 59%-ra növekszik. 7. példa 80 g/m2

súlyú, 1. példában ismertetett préselt dekorációs papírt 50%-os metil-etil-ketonos poliesztergyanta oldattal impregnálunk. A 80-85 C° hőmérsékleten történő szárítás után az impregnáltság mintegy 45%-os. Ezt követően a papírt a 2. példában ismertetett allilgyantaoldattal impregnáljuk. A 85—90 C° hőmérsékleten történő szárítás után a gyanta impregnálás illetve a papír gyantával való telítettsége mintegy 60%. 8. példa Az 1. példában leírt módon egy 60%-os acetonos-allilpoliesztergyanta oldattal impregnáljuk a papírt. A gyantaoldat összetétele a következő: Poliesztergyanta (mint az 1. példában) 40 súlyrész DAPON 35 gyanta: 45 súlyrész Diallilftalát-monomer: 15% Térhálósítóanyag (alkilfoszfát) 0,5% Szilikagél: 10% Benzoilperoxid: 1,5% A 85—90 C° hőmérsékleten történő szárítás után a papír impregnáltsága mintegy 50%. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás rétegelt dekorációs lemezek vagy szalagok folyamatos előállítására, melynél legalább két papírréteget, melyek közül legalább az egyiket polimerizálható gyantával előkezeltünk, hő és nyomás hatására egyetlen réteggé egyesítünk, azzal jellemezve, hogy a legfelső (külső) papírrétegként olyan egyszínű vagy nyomtatott papírt alkalmazunk, amelyet telítetlen poliesztergyantával és/vagy allilgyantával egyszer impregnálunk, vagy ugyanígy kétszer impregnálunk, vagy egyszeri impregnálás után ugyanezen anyagok egyikével vagy mindkettővé! az említett papíron fedőréteget készítünk, emellett pedig a két papírréteget hengeres pálya mentén vezetjük, amelynek befutása idejében ezek a rétegek egymással érintkeznek és eközben a két réteget folyamatosan hő és a hengeres felületre ható nyomás hatásának tesszük ki és ily módon a gyanta polimerizációjával a két réteg egyesítésével az említett hengeres felület végén, egységes szalagot létesítünk. 4