171407. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rétegelt dekorációs lemezek folyamatos előállítására
3 171407 4 A találmány szerinti eljárást a mellékelt 1. ábra szerint ismertetjük. Az ábra a fűtött prést valamint a melegítő és a hűtőberendezést mutatja. Az első réteg egy hengerre van feltekercselve és egyszínű vagy nyomott dekorációs papír vagy más impregnált hordozóanyag lehet, mint a kártfátyol vagy valamilyen nem szőtt textília stb. és amelyet vagy egyszer impregnáltunk vagy kétszeresen impregnáltunk vagy egyszeri impregnálás után lekentünk polimerizálható " keverékkel, amely telítetlen poliesztergyantából és/vagy allilgyantából, térhálósítható monomerből, térhálósító anyagból és katalizátorból áll és szilikagéles kezelésnek vetjük alá. A 2-vel jelzett réteg egy szívóképességgel rendelkező anyagból például papírból, kártfátyolból, szőtt textiliából például lenvászonból, vagy üvegszálból áll. Ezt a 2. réteget szintén egy hengerre tekercseltük. Ezt a 2. réteget a fentiekben már ismertetett polimerizálható keverék felhasználásával impregnáljuk. Előnyösen egyszeri impregnálást alkalmazunk. A 3 rétegként (szintén egy hengerre feltekercselve) alkalmazhatunk: a) egy kezeletlen jó szívóképességű anyagot (például papírból) ha az előállított rétegelt dekorációs lemez ragasztóanyag felhasználásával mint például a karbamidgyanta, alátétként kerülnek felragasztásra vagy b) egy, részben például karbamid-melamingyantákkal impregnált jó szívóképességű anyagot (például papírból), ha az előállított rétegelt dekorációs anyag vinilgyanta diszperzió, vagy hőrelágyuló ragasztóanyagok alátétként történő felragasztásával kerül felhasználásra. Ez a harmadik réteg képezi a legalsó réteget (a belső réteget), amely megakadályozza a ráegelt szalag hozzáragasztását a fémszálszövet szalag gumibetétjéhez, a már egyszer leírt és már ismert préshez és kiváló ragadóképességet kölcsönöz a dekorációs anyagnak. Előnyösen a három réteget (1, 2, 3) a későbbiekben leírt módon egymással egyesítjük. Az 1, 2, 3 hengerre tekercselt rétegeket sorjában a 4-gyel jelölt kezelő hengereken vezetjük át. Ezen hengerek előtt azonban beiktathatunk egy 5 melegítőberendezést is, amelyben az utópolimerizáció lejátszódik. Az 1—3-mal jelölt három réteget a 6 melegített dobon vezetjük át, amelyre egy 7 végtelen feszítőszalag gyakorol nyomást és a 8 vezetőhengeren a 10 hengerre vezetjük át. A végtelen 7 feszítőszalag és a 6 fűtődob együttesen egy folyamatos prést képeznek, amelyen átvezetve az 1, 2, 3 réteget egy szervesen összefüggő egységes egésszé egyesítjük. Az egyik feszítőhengert egy meghajtószerkezet segítségével működtetjük, a többi hengert a szabad súrlódás hajtja meg. A 9 meghajtóhenger célszerűen minden irányban elmozdítható és arretálható. Ezáltal a 7 feszítőszalag és vele együtt a 6 fűtődobon kialakítható nyomás mértéke fokozatosan változtatható. Az 1, 2, 3 réteg melegítésével 6 fűtődobon és ä 7 feszítőszalagon bekövetkezik a gyanta polimerizációja. Az 1, 2, 3 rétegekben melynek következtében ez a három réteg szétválaszthatatlanul összekötődik. A K háromrétegű szalagot a 10 továbbítóhenger 5 magasságában ez előtt a berendezés előtt elvezetjük és ezt követően a 11 melegítőberendezésbe továbbítjuk. Ezután a K többrétegű szalagot egy például 13 légárammal működő hűtőberendezésen vezetjük át és még két 12 domború felület között is 10 átvezetjük. Végül a K többrétegű szalagot a 14 hengerre feltekercseljük. A többrétegű szalagot a 10 továbbítóhenger magasságában egy 15 fűtött vagy hűtött hengerre vezethetjük. 15 Egy különleges felületi hatás elérésére egy további nem tapadó szalagot 16 is alkalmazhatunk, amelyet egy 16 K hengerről tekercselünk le és a 6 melegítődob és az 1 réteg közé vezetjük. A 16 réteg előnyösen elválasztó papír, alumíniumfólia, 20 poliprolilénfólia, fluorszénhidrogéngyanta, poliészter, vagy hasonlók, melyek megakadályozzák, hogy az 1 réteg a 6 melegítődobbal közvetlenül érintkezzék és ezáltal egy hirtelen hőhatásnak legyen kitéve és ezáltal elkerülhetjük egy gyors po-25 limerizáció kialakulását a rétegelt szalagban. A gyakorlat azt mutatja, hogy a gyantával átitatott külső rétegben egy hirtelen lejátszódó polimerizáció, a 6 fűtődobra történő hirtelen felvezetés egy felületi polimerizációt hoz létre a külső rétegben, amely 30 teljesen lehetetlenné teszi a teljes kipolimerizálódást vagy legalábbis akadályozza azt. A felület kialakítási kívánalmaknak megfelelően (sima, fényes, érdes, mintázott) a 16 réteget egyszerűen a különleges mintázófelületi hatást biz-35 tosító módon alkalmazzuk a rétegelt lemez felületén. Amennyiben más hatást kívánunk elérni, egy másjellegű 16 réteget vezetünk a folyamatos préshez. Ekkor ez a 16 réteg áthalad a présen, a 16 A 40 hengerre feltekercseljük, tehát nem a rétegelt szalaggal együtt, és így bár kialakítja a felületi tulajdonságokat, de utána még sokszor felhasználható marad. Adott esetben a rétegelt szalagot egy nyomóhenger segítségével is elláthatjuk mintázattal. 45 Jobb hőhatás elérése érdekében néhány 20 hősugárzót egy 21 hőterelővel helyezhetünk el a 7 szalag és a 6 fűtődob közötti területen. Egy gyakorlati példa során, melyben az 1 és 2 50 papírrétegeket a poliesztergyanta oldattal impregnáltuk majd szárítottuk a 7 feszítőszalagnál a kialakult nyomás 4,6 kg/cm2 a fűtődob 145 C° hőmérsékletű és a 6 fűtődob lineáris sebessége 8 m/perc. 55 Ennél a példánál a 3. rétegen az 5 melegítőberendezés a 17 mintázóhenger, a 11 melegítőberendezés, a 12 domború felület és a 13 hűtőberendezés elhagyható. Egy másik kivitelezési példa során csupán az 1 60 és 3 réteget alkalmazzuk. Az 1 réteg papírját egy allilgyanta-aceton oldattal kezeltük és a 3 réteg kártfátyol vagy valamilyen más nem szőtt 40 g/m2 súlyú textília, amelyet nem kezeltünk gyantával. A nyomás hőmérséklet és sebesség értékei megfe-65 lelnek az előzőekben közölteknek. 2
