171356. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés adott helyeken betételemekkel ellátott hőrelágyuló műanyagfólia előállítására

5 171356 é mekkel dolgozó berendezésnél az oszloptár mentén elrendezett, forgó csavarorsókkal a betételemek mennyiségétől függetlenül állandó nyomással van az oszlop mindenkori legalsó betételeme a tolattyúra felszorítva, továbbá ennél a megoldásnál az oszloptár a berendezés leállítása nélkül tölthető meg betételemekkel. Az oszloptár oldalfalán kiképzett szájnyílás alakjával van az biztosítva, hogy esetleg az oszloptárba betöltött betételemek között levő meggörbült betételemet is üzemzavar nélkül lehet az oszloptárból a vetőcsatornába meneszteni. Az oszloptár geometriai tengelyében elhelyezett, a betételemek átmenő furatához lazán illesztett, szabad, rögzítetlen rúd az oszloptár mindenkori legalsó betételemét teszi meneszthetővé, így a vetőcsatornába nem kerülhet egyszerre két betételem. A találmányt a továbbiakban a rajz segítségével részletesen ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy példakénti kiviteli alakjának vázlatos keresztmetszete, a 2. ábra az 1. ábra egy kinagyított részlete, a 3. ábra az 1. ábra III-III vonala mentén vett metszete, a 4. a 2. ábra IV jelű nyila felőli nézete, az 5. ábra a 4. ábra V-V vonala mentén vett metszete, a 6. ábra a találmány szerinti eljárással, illetve berendezésen előállított ponyvakarikákkal ellátott fólia felülnézete, az egyes karikasorokhoz rendelt adagolókészülékek munkadiagramjaival kiegészítve. Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés egy példakénti kiviteli alakjának vázlatos keresztmetszetét tüntettük fel, a jobb áttekinthetőség és érthetőség kedvéért a lényegtelen gépelemek elhagyásával. A berendezés egy a rajzon fel nem tüntetett, szokványos műanyagot pl. polietilént feldolgozó extruder, szerszámrésével lefelé fordított 1 szélesrésű extruderfeje szomszédságában van összeállítva. Az extruderrel feldolgozott műanyag az 1 szélesrésű extruderfejből 2 fóliaként van kivezetve. Az 1 szélesrésű extruderfej alatt egy hajtott 3 hűtőhenger és egy hajtott 4 ellennyomóhenger van elrendezve és a 2 fólia e hengerpár közé van bevezetve. A 3 hűtőhenger célszerűen acélból vagy az acélhoz hasonló szilárdságú anyagból van kiképezve és a berendezés üzeme közben egy megfelelő, áramló hűtőközeggel van hűtve. A 4 ellennyomóhenger felülete célszerűen egy lágy, rugalmas bevonattal, pl. gumibevonattal van ellátva. Itt utalunk arra, hogy az említett bevonat keménysége a műanyagfeldolgozó iparban alkalmazott hengerpárok szokványos bevonatainak keménységénél jóval kisebb. E célszerű intézkedés okát leírásunk további részében magyarázzuk meg. Az 1 szélesrésű extruderfejből kilépő még lágy 2 fólia a "3 hűtőhenger felületére egy adott középponti szöggel jellemzett ív mentén van felfektetve, ahol a hűtés következtében megdermed, majd egy önmagában ismert lehúzóhengeren feltekercselik. Az 1 szélesrésű extruderfej és ä 3 hűtőhenger között önmagukban ismert további gépegységeket is el lehet helyezni, melyek segítségével a 2 fóliára pl. egy műanyaghálót lehet a 3 hűtőhénger és a 4 ellennyomóhenger résében felkasírozni; A találmány szerinti berendezéssel a 2 fóliába különféle betételemeket a bemutatott példakénti kiviteli alak esetében 5 ponyvakarikákat lehet bedolgozni. A 6. ábrán a találmány szerinti eljárással, illetve berendezésen előállított 5 ponyvakarikákkal ellátott 2 fólia felülnézetét tüntettük fel. A 6. ábra szerint a 2 fólia mindkét szélén egy-egy 6 karikasorral van ellátva. A 2 fólia a középrészen további három párhuzamos hoszszanti, széltében egymástól és 6 karikasoroktól azonos osztásban elrendezett 7 karikasor van kiképezve, melyekben az 5 ponyvakarikák hosszanti osztása nagyobb mint a 6 karikasorok 5 ponyvakarikáinak osztása. A 6 karikasorokbán hat darab 5 ponyvakarika van azonos osztással egymás után elrendezve, ahol a két sorban az első és a hatodik 5 ponyvakarikával keresztirányban egyvonalban vannak a 7 karikasorok 5 ponyvakarikái elrendezve. így lényegében egy 8 és egy 9 keresztsor van kiképezve. A 2 fóliának a 6. ábrán nyíllal jelzett lehúzási irányának értelmében a 8 keresztsor után közvetlenül van a 9 keresztsor kiképezve. Az 5 ponyvakarikákat a 2 fóliára felhelyező adagolókészülékek úgy vannak vezérelve, hogy 7 karikasorok 5 ponyvakarikáit adagoló készülékek a 9 keresztsorhoz tartozó munkaütem után a 6 karikasorok 5 ponyvakarikáit adagoló készülékek négy egymást követő munkaüteme alatt nem adagolnak. Ha az ily módon az 5 ponyvakarikákkal ellátott 2 fóliát ezután a 8 és 9 keresztsorok között elvágjuk, a kapott, szélük mentén 5 ponyvakarikákkal végig ellátott fólialapok pl. sátorponyvaként alkalmazhatók. A sátor lekötéséhez szükséges kötelet az 5 ponyvakarikákon át lehet fűzni és így a sátrat terhelő erőket az 5 ponyvakarikák veszik fel. Az 5 ponyvakarikákat hőre lágyuló műanyagból lehet kiképezni, adott esetben pedig el lehetnek látva egy belső erősítéssel is, melynek anyaga azonos vagy eltérő lehet az 5 ponyvakarika vagy a 2 fólia anyagával. Az 5 ponyvakarikák a találmány szerinti berendezésen öt adagolószerkezettel vannak a.3 hűtőhenger és a 4 ellennyomóhenger közötti résbe, célszerűen a 3 hűtőhenger tengelyéről vezérelt ütemben bevetve. Az adagolószerkezetek a 3 hűtőhenger, ill. a 4 ellennyomóhenger fölött vannak keresztirányban, egymás mellett elhelyezve, ahol egyrészt hengerek szerkezeti szélessége a 2 fólia kívánt szélességének megfelelően, másrészt az adagolószerkezetek egymáshoz viszonyított kölcsönös távolsága a 2 fólia hosszirányában futó 6, illetve 7 karikasorok keresztirányú osztásának megfelelően van megválasztva (lásd a 6, ábrát). Az adagolószerkezetek egy a rajzon fel nem tüntetett állványra vannak felszerelve. Az adagolószerkezetnek egy függőlegesen elhelyezett, csőszerűén kiképzett 10 oszloptára van, melynek belső keresztmetszete nagyobb mint az 5 ponyva-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3