171349. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nyersanyagőrlemények legalább részleges kalcinálására

3 171349 4 kémiai reakciókat akadályozhatja. Klinkerásványok képződése például a teljes hőkezelésnek ebben a szakaszában, amelyben a kalcinálás végbemegy, az egész folyamat kedvezőtlen élőrehaladását okozhatja. A találmány kidolgozását az tette szükségessé, hogy olyan berendezésre volt szükség, amelyek alkalmazása útján az előzőekben említett hátrányok csökkenthetők. A találmány szerinti berendezésben valamely előmelegített poralakú mészkő- vagy mészkőtartalmú-nyersanyagőrleményhalmazt meghatározott sebességgel áramló, nem éghető gázzal alulról átfúvatunk, ezzel a gázzal a halmaz felületét oly mértékben felkeverjük, hogy az egy bukógáton átfolyik, eközben a gáz részben és folyamatosan részecskéket ragad magával a halmazból és azokat szuszpenzió alakjában a felső térbe szállítja, ahol legalább egy, oxigéntartalmú gázzal, előnyösen levegővel táplált fűtőanyag égéséből származó lángot égésben tartunk, a lánghoz vezetett oxigéntartalmú gázzal a bukógáton átfolyt gáz/nyersanyagőrlemény-keveréket felfelé áramoltatjuk, miközben a nem éghető gázban és az oxigéntartalmú gázban szuszpendált nyersanyagőrlemény-részecskék kalcinálásához szükséges hőmennyiséget legalább részben a lángtól vagy a lángoktól a nyersanyagőrlemény-szuszpenzióhoz továbbítjuk, majd az így kezelt, valamely — a lángtól vagy a lángoktól jövő, égésből származó gázból, a nyersanyagőrleményből kalcinálás útján lehasított széndioxidból és nem éghető fluidizációs gázból álló — vivőgázkeverékben szuszpendált részecskéket a vivőgázkeveréktől való elválasztás végett elvezetjük. Fontos jellemzője ennek a folyamatnak, hogy a kalcinálás elvégzéséhez szükséges hőmennyiséget szolgáltató lángot azon a helyen alakítjuk ki, ahol a nyersanyagőrlemények valamely gázban szuszpendált alakban vannak jelen, és ahol a láng közelében elhelyezett fluidizált, előmelegített nyersanyagőrleményhalmaz szolgál a gázban szuszpendált nyersanyagőrleményrészecskék hőforrásaként. A fentiek szerint lehetővé válik, hogy a láng közvetlenül kerüljön érintkezésbe a nyersanyagőrlemény részecskék valamely gázban szuszpendált viszonylag hideg porfelhőjével, amelynek során a lánghőmérséklet olymértékben csökken, hogy kívánt hőmérsékleten, közelítőleg izotermikus körülmények között hatásos kalcinálást érünk el. Egyes esetekben a láng csáknem egészen elsorvad. A szuszpendált nyersanyagőrlemény-részecskékkel együtt előnyösen körülbelül vízszintes tengely körül örvénylő gázfelhő megvédi a lángteret körülvevő falakat a lángból vagy a lángokból származó nagymértékű hőhatástól. A leírásban használt „részleges kalcinálás" megjelölés abból ered, hogy az egész cementégetési eljárást gyakran oly módon vitelezzük ki, hogy a kalcináló szakaszban csupán részleges kalcinálást végzünk, míg a végső kalcinálást a színterelési szakaszban hajtjuk végre. Előfordulhatnak olyan esetek is, hogy a kalcináló szakaszban betáplált előmelegített nyersanyag bizonyos mértékig már az előmelegítőben kalcinálódik. A kalcinálásnál felhasználható fűtőanyag gáz, olaj vagy valamely szilárd poralakú fűtőanyag, 5 például szénpor lehet, de mindenképpen valamilyen gáz ég a két utóbb említett esetben is olajgőz vagy széngáz alakjában. A fűtőanyag egy részét, amely égésnél hőt szolgáltat az előmelegített nyersanyagőrlemény kal-10 cinálásához ahelyett, hogy közvetlenül adnánk a lánghoz vagy a lángokhoz, hozzáadhatjuk a fluidizált előmelegített poralakú nyersanyagőrlemény-halmazhoz és azzal összekeverjük, így elérjük azt, hogy az gázállapotban az anyaggal 15 együtt lép be a fluidizált halmaz fölötti térbe, ahol ezt követően elég. Ennél a megoldásnál megfigyelhető, hogy az ellentétben van az 57.071/72 számú angol szabadalmi bejelentésünkben leírt megoldással, amely 20 szerint az összes fűtőanyagot a fluidizált előmelegített poralakú nyersanyagőrleményhalmazhoz keverjük. Bizonyos esetekben az eljárást előnyösen úgy módosíthatjuk, hogy az előmelegített poralakú 25 nyersanyagőrlemény egy részét ahelyett, hogy a halmazhoz adnánk, az oxigéntartalmú gázban szuszpendáljuk, és az oxigéntartalmú gázzal együtt visszük be abba a térbe, ahol a fűtőanyag ég-30 Abban az esetben, ha legalább részben kalcinált nyersanyagőrleményt vetünk alá végső kalcinálásnak és/vagy más hőkezelésnek, a nyersanyagőrleményhalmaz fluidizálásához használt gáz a végső kalcinálásból és/vagy más hőkezelés-35 bői származó hulladékgáz egy része lehet. A nyersanyagőrleménynek ezt a kiegészítő hőkezelését gyakran a végtermék hűtése követi, így egy olyan réteget létesítünk, amelyet sepréssel eltávolítunk és/vagy hűtőlevegővel valami-40 lyen ismert típusú hűtőbe vagy valamely ferdetengelyű forgóhűtőbe továbbítunk. Az oxigéntartalmú gázt előnyösen a nyersanyagőrlemény kalcinálásához szükséges hőmérséklet alatti hőmérsékletre hűtjük és az említett hűtési folya-45 matból származó hűtőlevegő legalább egy részét így ismét felhasználhatjuk az oxigéntartalmú gázban, amelyet a lánghoz vagy a lángokhoz viszszük. Ily módon az eljárás gazdaságosságát növeljük. 50 A bukógát körülveszi a felfelé áramló oxigéntartalmú gázt, amely azután csavarmenetes forgómozgást végezhet. A találmány tehát berendezés nyersanyagőrlemények legalább részleges kalcinálására, amely-55 nek lényege, hogy kalcináló kamrát alkotó függőleges aknája van, az akna felső végéhez ürítővezeték alsó vége csatlakozik, az űrítővezeték felső vége a szilárd anyagokat a gázoktól szétválasztó ciklonba csatlakozik, az akna al-60 jára célszerűen központosán, oxigéntartalmú gázt adagoló vezeték csatlakozik, az adagoló vezetéken keresztül, alulról felfelé célszerűen az adagoló vezeték nyílásával egy szintben egy vagy több égőfej torkollik, továbbá az égőfejhez vagy 65 égőfejekhez tüzelőanyag tápvezetékek csatlakoz-2