171338. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszálerősítésű műanyag formatestek előállítására

171338 3 4 tunk elő formázható félterméket, melyet adott esetben kiérlelés után formázunk, amikor legalább egy matringot a csévéről lehúzva egy csigás présgépbe fűzünk be. A csigás présgép kifejezésben az összes olyan csigával felszerelt berendezést foglaljuk össze, melyekkel műanyag sajtolóanyagokat fél- vagy késztermékké dolgoznak fel, elsősorban pedig a fröccsöntőgépeket és a plasztikálőbefendezéseket. Az üvegszálmatringokat különösen rrlerítéssel célszerű átitatni, az átitatott matringok műgyantára vonatkoztatott üvegszáltartalmát lehúzóberendezéssel széles tartományban állíthatjuk be tetszőlegesen. Az üvegszáltartalmat célszerű egy 20—40 súlyszázalék közötti tartományban megválasztani. Az átitatott matringokat még önmagukban ragadós poliésztergyanták esetében is a várakozással ellentétben, meglepetésre, közvetlenül, leválasztószer pl. leválasztófólia stb. alkalmazása nélkül tekercselhetjük hengeres testté, ha a szokványos adalékokkal, magnéziumoxiddal vagy kalciumoxiddal, érleljük ki a sajtolóanyagot. Ez a sajtolóanyag lényegében műgyantával átitatott, cséveszerűen feltekercselt, letekercselhető végtelen matringból van kiképezve. A gyanta-társítóanyagke véreket célszerűen fele-fele aránybán stiroltartalmú poliésztergyantából és szervetlen anyagokból pl. krétából, kaolinból, talkumból és más hasonlókból, további adalékként pedig segédanyagokból, pl. térhálósító-, csúsztató-, beszárítószerekből, pigmentekből stb. állíthatjuk össze. Átitatógyaritaként elvileg más gyantatípusokat, különösen epoxigyantákat is használhatunk. A találmányunk szerinti eljárás különös jelentősége azonban poliészteralapú sajtolóanyagoknál domborodik ki. Itt ugyanis az érlelési folyamat elválasztófólia használatát meglepetésszerűen feleslegessé teszi. Különösen stiroltartalmú poliésztergyantáknál célszerű az átitatás és a feltekercselés után a csévéket a stirolveszteség elkerülésére gőztörhör csomagolással ellátni, majd a poliésztergyanta beszárítására néhány napig így tárolni. A beszáradás után a feltekercselt végtelen anyag csaknem teljesen ragadásmentes és minden további nélkül tekercselhető le a csévéről, így egy fröccsöntőgép vagy plasztikálóbérehdezés csigájába befűzhető, felhasználáskor pedig magától letekeredve a csévéről műanyag formatestek folyamatos gyártására használható. Az eljárás egy különös és önmagában újszerű foganatosítási módjánál habosított műanyag formatesteket állítunk elő. Ennél az átitatóanyagba olyan hajtóanyagot keverünk, mely csak a préselésnél, a szerszámban uralkodó hőmérsékleten habosodik ki. Ebben az esetben is eljárhatunk úgy, hogy a matringot először csak féltei*mékké dolgozzuk fel, majd a találmány szerint dolgozzuk fel a kívánt késztermékké. A szükséges hajtóanyag egy ismert fajtája pl. a difenilszulfon-3,3-diszulfohidrazid, melynek gázfejlesztési hőmérséklete 155 C° körül van. Matringkcnt célszerűen gyantával átitatott üvegszálpászmákat használunk. Egy különösen érdekes újdonsága a poliésztergyantával átitatott üvegszálaknak abban van, hogy nagyon célszerűeknek bizonyultak üvegszálerősítésű műanyag féltermékek és formatestek előállítására. Jelentősek az epoxigyantával átitatott üvegszálpászmák. Végül égy további előnyös foganatosítási HSódnál a matringokban műanyagba ágyazott magként több üvegszálpászmát viszünk be. A találmány szerinti sajtolóanyagot a legkülönbözőbb szálakból építhetjük fel. A többi között műanyagszálak, természetes textilszálak, továbbá ásványi eredetű szálak pl. azbesztrostok vehetők figyelembe. A leg-5 célszerűbb azonban üvegszállal dolgozni. A matringokat célszerű kartonpapírból, lemezből vagy hasonlókból készített csévetestekre oly módon feltekercselni, hogy könnyen letekercselhetőek is legyenek. Általában úgy tekercseljük fel a matringokat, hogy 10 kívülről lehessen lehúzni azokat, így előnyös a feltekercselésnél egy azonos, egyenletes szögértéket betartani. A hengeres testszerű félterméket a következőképpen állítjuk elő: 15 A végtelen matringot, pl. üvegszálpászmát, az előírt gyantával, ül. műanyaggal pl. egy merítőfürdőben itatjuk át. Az átitatott matringok műgyantára vonatkoztatott üvegszáltartalmát lehúzással vagy facsarással általában egyszerűen állíthatjuk be a kívánt tartományba. 20 Üvegszáltartalmú műanyagmatringok esetében az üvegszáltartalom célszerű mértéke 20—40 súlyszázalék között van. Az átitatott matringot a továbbiakban adott esetben egy szárítózónán vezetjük keresztül, majd egy görgőre, ill. egy csévetestre tekercseljük fel. Egyes mű-25 anyagoknál, különösen stiroltartalmú poliésztergyantáknál kívánatos az, hogy a feltekercselt matringokat a továbbfeldolgozás előtt még egy ideig érlelni hagyjuk. Az érlelési folyamat során, melyet a gőzveszteség elkerülése miatt levegőtől elzárva folytatunk le, megválto-30 zik a gyanta viszkozitása, így a matringokat a csévékről ragadásmentesen tudjuk lehúzni. A kapott sajtolóanyagot a következőképpen dolgozzuk fel, a csévéket vagy hengereket forgathatóan ágyazva helyezzük el, és úgy fűzzük be egy fröccsöntőgép 35 vagy egy plasztikálóberendezés csigájának hornyába, hogy a gép működése közben a csigával önműködően húzza be a matringot. Ily módon válik lehetővé műanyag formatestek vagy féltermékek automatikus előállítása. 40 A matringoknak a csévetestekre való feltekercselésekor általában szükségtelen elválasztófólia használata. Ez a meglepő jelenség különösen akkor tapasztalható, ha poliészteralapú anyaggal dolgozunk, mivel a kiérleléssel egy csaknem teljesen ragadásmentes matring-45 felületet kapunk. A találmány szerinti eljárás keretein belül természetesen csak el választószerrel, elválaszt ófóliával alkalmazható műanyagokat is feldolgozhatunk, ez azonban a feldolgozást némileg megnehezíti. Az átitató massza különböző szervetlen eredetű tár-50 sitóanyagokat pl. krétát, kaolint, talkumot és hasonlókat is tartalmazhat. Ezeken kívül szokványos adalékokat pl. térhálósító, csúsztató-, beszárítószereket, pigmenteket stb. is keverhetünk bele. A találmány szerinti sajtolóanyagra vonatkozó jel-55 lemző geometriai méreteket az alábbiakban adjuk meg: A kartonpapírból vagy lemezből készített csévetest hossza pl. 30 cm, a feltekercselés menetemelkedése pedig 10 cm lehet. A körkeresztmetszetű vagy szalagszerűén kialakított matring vastagsága 0,3—-1,0 cm 60 között lehet. Ilyen feltételek mellett egy-egy csévetestre 30—40 rétegben 250—350 m hosszúságú matringot lehet feltekercselni, ahol ez a mennyiség kb. 30 kp súlynak felel meg. Az adagolás sebességét egyrészt a feldolgozógép 65 csigájának fordulatszámával, másrészt vagy különböző 2