171338. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszálerősítésű műanyag formatestek előállítására
171338 6 hengerekről lehúzott külön matringok számával, vagy a matringok vastagságával lehet szabályozni. Nagy keresztmetszetű matringokat több normál méretű üvegszálpászma átitatásával és egy tölcsérszerű szerszámon való áthúzásával, ill. egy matringgá préselésével állítha- 5 tunk elő, majd ezeket a már leírtak szerint tekercselhetjük fel. Az egyes matringoknak a feldolgozógépbe való önműködő behúzásának biztosításához egyedül annyi szükséges, hogy a csigacsatorna átlagmérete egy mégha- 10 tározott értékű legyen és/vagy a csigaházon egy behúzórés legyen kiképezve. Ezen túlmenően a sajtolóanyag adagolásához további kiegészítőberendezések egy átlagos kivitelű fröccsöntőgéphez, ill. plasztikálóberendezéshez nem szükségesek. A csigaházban a matringot a 15 csiga pépesíti. Az üvegszálerősítésű poliésztergyantaalapú sajtolóanyag alacsony lágyulási hőmérséklete és ömledékének csekély viszkozitása miatt a feldolgozást alacsony hőmérsékleten és kis nyomáson lehet elvégezni. Ezzel a csigaházban esetleg a szükségesnél korábban 20 bekövetkező térhálósodás veszélye lényegében kizártnak tekinthető és lehetőség van az adott mértékű fröccsnyomáson nagyobb méretű formatestek fröccsöntésére. Miközben fröccsöntőgépen közvetlenül üvegszálerő- 25 sítésű formatesteket kapunk késztermékként, a matringok csigás plasztikálóberendezésen való feldolgozásával tablettázott sajtolóanyagot állíthatunk elő, amelyet a továbbiakban vagy automatagépen fröccsöntve vagy szokványos nyomósajtoló, ill. fröccssajtolószerszám- 30 ban melegsajtolással hozhatunk végleges alakba. Nagyobb jelentőséggel általában a közvetlen feldolgozás bír. A találmányt a továbbiakban egy foganatosítási példa és a rajz segítségével még részletesebben ismertetjük. 35 A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti cséve, ill. sajtolóanyag metszete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti metszet egy nagyított részlete. 40 Az 1. ábrán a találmány szerinti cséve, ill. sajtolóanyag metszetét tüntettük fel, amelyet féltermékként használunk fel. A sajtolóanyag lényegében egy tetszőleges anyagú 1 csévetestre feltekercselt 2 matring tömege. A 2. ábrán az 1. ábra szerinti metszet egy nagyított 45 részletét mutatjuk be. Az érthetőség kedvéért a tekercs „összetételében" a szálasanyagot a sötét, a műanyagot a világos foltok érzékeltetik. A találmány jelentőségének és alkalmazásának teljes bemutatására a továbbiakban az eljárással előállított 50 sajtolóanyag és az annak felhasználásával készített műanyag formatest sajátosságait üvegszálerősítésű poliészter alkalmazásával mutatjuk be. Önmagában ismert módon egy gyúró-dagasztó berendezésen közel azonos súlyú A és B komponensekből egy keveréket készítettünk, ahol az A komponens telítetlen, stiroltartalmú poliésztergyanta és a szükséges mennyiségű térhálósitó peroxid vegyület, míg a B komponens a megválasztott és szükséges mennyiségű szervetlen eredetű társítóanyag (kréta, kaolin, talkum és hasonlók) valamint adalékként szokványos segédanyag, csúsztató-, beszárítószer, pigmentek stb. volt. Ezt a gyanta-társítóanyag keveréket egy merítő eljárás foganatosítására alkalmas berendezésbe töltöttük, melyben kereskedelmi minőségű E üvegből készített 2400 TEX szálfinornságú üvegszálmatringot itattunk át, folyamatos üzemben. Egy facsaróberendezés segítségével az átitatott matring üvegszáltartalmát kb. 30 súlyszázalékra állítottuk be. A továbbiak során a matringokat külön-külön vagy többet egyidejűleg el választófólia nélkül tekercseltük fel 1 csévetestre, majd a kapott csévéket gőzzáró csomagolásba burkoltuk. Legalább egy napig tartó beszárítás után bontottuk le a csomagolást, majd a csévéket a feldolgozógép mellé, forgatható tartókra helyeztük. A sajtolóanyagot bármilyen melegsajtoló eljárással feldolgozhatónak találtuk, de a legkedvezőbb eredményeket hőrekeményedő anyagokhoz kifejlesztett fröccsöntőgépen értük el. Az alkalmazott fröccsöntőgép fröccstérfogata 680 cm3 , csigaátmérője 60 mm, a csiga kompresszióviszonya pedig 1: 1 volt. A gépen 18X13X10 cm befoglalóméretű téglatest héjazatát állítottuk elő, úgy hogy a téglatestet határoló hat oldal egyike nyitott volt. A fröccsöntőgép beállítása: Hőmérséklet a csiga adagolószakaszában 20 C° Hőmérséklet a csiga szerszámtorok előtti szakaszában 40 C° Hőmérséklet a szerszám fröccsoldalán 175 C° Hőmérséklet a szerszám záróoldalán 170 C° Fröccsnyomás 0 Olajszivattyú nyomása 30 kp/cm2 Csiga fordulatszáma 80/perc Fröccsölési idő 2 sec Utánnyomási idő 3 sec Térhálósítási idő 40 sec Teljes ciklus 50—55 sec A csiga adagolási ideje 20—25 sec (a sajtolóanyaggal való teljes feltöltés ideje) A találmány szerinti sajtolóanyagból készített formatest anyagvizsgálatánál kapott eredmények: A próbatest felszíne 1 2 3 4 5 s w S w S w S w S w Hajlítószilárdság középértéke kp/cm2 Ütőmunka középértéke kpcm/cm2 622 4,4 930 7,4 700 4,0 750 7,4 670 6,6 700 5,4 850 5,0 530 5,6 850 6,5 650 5,1
