171013. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hosszprofilos lemezek folyamatos előállítására erősített mŰanyagokból

3 171013 4 rodási jelleget mutató anyaggal dolgoznak. Ezért a hosszhullámú lemezek általában max. 1000—1200 mm szélességben készülnek. Ez alól kivétel az említett légpárnás eljárás, ahol 1500-1600 mm szélességig lehet gyártani. Ez azonban csak szinusz alakú profilokra érvényes, trapéz, vagy hasonló „meredek" profilok esetében itt is beszorulások állnak elő. Az ismert eljárások további hátránya a nehézkes profilcsere. Egyre fokozódik az igény, minél változatosabb lemeztípusok előállítása iránt. Ehhez azonban a gépben formaadó profilokat csak bonyolult átszerelési munkával lehet kicserélni. Ez teljes leállást az anyag kifűzését, majd újra fűzését jelenti, ami tetemes hulladékképződéssel jár. A találmány célja olyan eljárás és berendezés kialakítása, amely a fenti hátrányok kiküszöbölésével lehetővé teszi egyrészt tetszőleges szélességű és profilú lemezek előállítását, másrészt a gyors és veszteségmentes profilváltoztatást is. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a lemezek zsugorodása lemezszerű formaadó profilokkal követhető oly módon, hogy a profilokat a gyártandó lemez síkjában meghajlítjuk a zsugorodás mértékének megfelelő módon és egyúttal a lemez merőleges irányú zsugorodását a profilok közel függőleges irányú elmozdulásával kompenzáljuk. A megfelelő berendezés könnyen alkalmassá tehető több formázó profil tárolására és azok gyors cseréjére. Fentiek alapján a találmány eljárás erősített műanyagból hosszprofilos és síklemezek folyamatos előállítására, ahol még lágy, polimerizálatlan műgyantával átitatott erősítőanyagot két választófóliával letakarva egy vagy több, alsó-felső részből álló formázóelem közötti résen húzunk át és egyidejűleg hőkezeléssel kikeményítünk. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy flexibilis formázóelemeket alkalmazunk, melyeket az erősített műanyaglemez térhálósodás közbeni keresztirányú, ill. a lemez síkjára lényegileg merőleges irányú zsugorodásának megfelelő mértékben meggörbítünk, ugyanezeknek a formázóelemeknek a lemez síkjára lényegileg merőleges irányú, beállítható erő hatására történő elmozdulásával pedig a lemez síkjára merőleges irányú zsugorodást, ill. a lemezvastagságkülönbségeket egyenlítjük ki és/vagy a gyártani kívánt különböző profiloknak megfelelő formázóelem-sorozatokat a berendezésben kialakított tárolóban helyezzük el, a tárolóból a gyártani kívánt profilnak megfelelő formázó elempárt, ill. párokat manuálisan vagy automatikusan gyártási helyzetbe visszük, s formázóelemek közötti folyamatos áthúzással legyártjuk a kívánt profilú lemezeket, majd profilváltoztatáskor a működő formázóelem-párokat visszajuttatjuk a tárolóba, a tárolóból pedig a kívánt új formázóelemeket visszük gyártási helyzetbe. A találmány továbbá berendezés a fentiek szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy lemezszerű, flexibilis, 1 és 2 alsó-felső formázóelemei, a formázóelemeket tartó 3 keretei, a formázóelemeket a kerethez rögzítő, célszerűen középen elhelyezett 5 befogóeleme, a formázóelemeket a zsugorodásnak megfelelő görbület szerinti beállító 4a elemei és/vagy a formázóelemeknek a zsugorodás mértékének megfelelő, a lemez síkjába eső szabad deformációját biztosító 4a elemei, a formázó elemeknek a lemez síkjára lényegileg merőleges irányú elmozdulását biztosító 5 elemei van-5 nak-A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjának ^a gyártani kívánt profiloknak megfelelő formázóelem-párok tárolására szolgáló, a berendezés hossztengelyére merőlegesen elrendezett 10 8 forgatható tengelye (i), a tengely(ek)en radiális irányban elhelyezkedő, a tárolni kívánt profiloknak megfelelő számú 3 tartókeretei, a tartókereten elrendezett 2 formázó elemei, a kívánt görbületet beállító 5 elemei, valamint a formázóelemeknek a 8 15 tengellyel együtt való elmozdulását biztosító 5 elemei vannak. A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakjának a gyártani kívánt különböző profiloknak megfelelő formázóelem-párokat, ül. 2o azok tartó kereteit egymás mellett párhuzamosan elrendező alsó-felső 15 tárolója, a tárolóból az egyes formázóelem-párokat, ül. azokat tartó kereteket gyártási helyzetbe hozó szervei, továbbá a gyártásban résztvevő formázóelemek függőleges irá-25 nyú elmozdulását biztosító szervei vannak. A találmányt a csatolt rajz segítségével ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés há-30 rom formázóelempárból álló részletének felülnézete. A 2. ábra a találmány szerinti berendezés egy formázóelem-párjának elölnézete. A 3. ábra a formázóelem rugalmas elmozdulását 35 biztosító rugós szerkezet felülnézete. A 4. ábra a 3. ábra metszete. Az 5. ábra a 3. ábra elölnézete. A 6. ábra több profilt tartalmazó forgó tároló rendszer elvi kialakításának oldalnézete. 40 A 7. ábra több profüpárt tartalmazó, párhuzamos mozgást végző tárolórendszer elvi kialakításának oldalnézete. A találmány szerint célszerűen úgy járunk el, 45 hogy a szokásos módon hőre keményedő műgyantával, célszerűen poliészter gyantával üvegszövedéket impregnálunk és ezt két választófólia közé fogva a találmány szerint formázóelem-párokból álló formaadó egységbe vezetjük. Az első formázó-50 elempár, ül. párok, megadják áthúzás közben a választófóliákkal letakart még lágy anyagnak a kívánt formát. Ezután hő vagy esetleg más energia, pl. ultraibolya fény, rádióhullámok stb. segítségével megindítjuk a polimerizációs folyamatot. Ennek 55 következtében az anyag először gélesedni, majd keményedni kezd, és ezzel együtt kereszt- és függőleges irányú zsugorodások lépnek fel. A keresztirányú zsugorodás kompenzálására a lemezszerűén vékony formázóelem-párokat előre rugalmasan meg-60 hajlítjuk oly módon, hogy a lemez és a polimerizáció előrehaladásának függvényében azok kereszt irányú mérete állandóan csökkenjen. Ez látható az 1. ábrán, mely a berendezés egy részletének felülnézetét ábrázolja. Az „A" nyü a haladási irányt 65 jelzi. Ennél a szakasznál a belépő anyag szélessége 2