170601. lajstromszámú szabadalom • Berendezés különböző műgyanták és segédanyagok folyamatos adagolására
5 170601 6 de egyéb, főleg dinamikai szempontok miatt bonyolultabb reverzálókapcsolások is lehetnek. Különösen előnyösnek bizonyult főképpen a lökethosszállíthatóság és annak bármikori pontos reprodukálhatósága miatt a találmány szerinti, berendezés 5 azon kiviteli alakja, amelynek vezérhengere és/vagy többi munkahengere dugattyúrúd legalább egy vezetó'perselyét tartalmazó, hengerhüvelyhez csatlakozó illesztó'peremmel ellátott dugattyúrúdoldali hengerfedélből, külső palástfelületének meghatá- 10 rozott tartományában menetes, dugattyúrúdoldali végén ugyancsak illesztőperemmel ellátott hengerhüvelyből, valamint az utóbbi palástmenetével azonos belső menetes harang alakú dugattyúfedéloldali hengerfedélből áll, aholis a dugattyúfedélol- 15 dali hengerfedél belső fenékfelületén a hengerhüvelybe benyúló, a dugattyú fedélkiképzéséve] illeszkedő beszúrással ellátott hengeres ütköztetőcsap van rögzítve, és a nyomóközegcsatlakozások a hengerhüvely illesztőperemében kiképzett, célszerűen 20 radiális csatlakozófuratokkal összenyitott, a hengerhüvely palástjában kimunkált alkotóirányú furatokból nyílnak be az egyes munkaterekbe. A fenti munkahengereknél célszerűen a hengerhüvely palástfelületén skálabeosztást hordó lapolás van ki- 25 képezve, és a dugattyúoldali hengerfedél az adagolószivattyúkhoz közvetlenül csatlakozó elemmel, előnyösen menettel van ellátva. A találmány szerinti berendezés különös előnye, hogy gyakorlatilag is tetszőleges számú és földrajzi 30 fekvésű adagolószerv löketfrekvencia szempontjából szinkron működtetésre alkalmas, ezzel a legszélesebbkörű adagolási feladatokhoz adaptálható. Rendkívül kedvező tapasztalatokat nyertünk az üvegszálvázas műgyantatermékek előállításához haszna- 35 latos legkülönbözőbb szórópisztolyokhoz történt adaptálásnál, aholis járulékos előnyként a könnyű kezelhetőség és számottevő anyagmegtakarítás jelentkezett. A találmányt az alábbiakban a berendezés né- 40 hány célszerű példaképpen! kiviteli alakja kapcsán a mellékelt rajz alapján részletesen is ismertetjük, ahol az l.ábra vezérhengert és két további munkahen- 45 gert tartalmazó példaképpeni berendezés kapcsolási vázlata,a 2. ábra egy másik, ugyancsak három munkahengerből álló kiviteli változat kapcsolási vázlata, míg a 50 3. ábra a berendezés célszerű példaképpeni munkahengerének vázlatos metszete. Az 1. ábrán feltüntetett példaképpeni kiviteli alaknál a találmány szerinti berendezés a műgyan- 55 tát adagoló 6 adagolószivattyút működtető, az adott esetben a műgyanta legnagyobb viszkozitása miatt leglassúbb sebességű, ezért 1 vezérhengerként választott pneumatikus munkahengerből, valamint katalizátort szállító 7 adagolószivattyút, ill. gyor- 60 sítót szállító 8 adagolószivattyút működtető ugyancsak pneumatikus 4, 5 munkahengerekbó'l áll. Az 1 vezérhenger 14 tápenergiaforrásra, célszerűen nyomólevegőhálózatra csatlakoztatott 2 irányváltóval van ellátva, aholis a 2 irányváltót az 1 vezérhenger 65 dugattyúrúdjára erősített mechanikus ütköző vezérli. Az 1 vezérhenger löketsebességét mindkét irányban külön-külön 11 fojtószelep segítségével meghatározott, pontos értékre állíthatjuk be. A nyomólevegő ráadását követően az 1 vezérhenger meghatározott lökettel és sebességgel alternáló mozgást végez, a 6 adagolószivattyú a G csövön beszívja, a Gj csövön a felhasználási helyre nyomja a gyantát. A 6 adagolószivattyú állandó munkaellenállását a 10 fojtószeleppel állítjuk be. Az 1 vezérhenger dugattyúrúdoldali munkaterére 3 jelátalakítóból és 12 erősítőből álló 15 impulzusképző egység adott esetben pneumatikus bemenetű frekvenciakövető 3 jelátalakítója van csatlakoztatva. A 15 impulzusképző egység kimenetére a 4, 5 munkahengerekhez hozzárendelt 9 irányváltók bemenetei párhuzamosan vannak rákötve. Ily módon az 1 vezérhenger és a 4, 5 munkahengerek között olyan vezérlőkapcsolat van, amely szerint az 1 vezérhenger egy löketciklusa alatt a többi 4, 5 munkahenger is csak egyetlen löketciklust végezhet. A 7 adagolószivattyú a Kj csövön a a katalizátort, a 8 adagolószivattyú a Bt csövön a gyorsítót (aktivátort) szállítja meghatározott időegységre eső mennyiségben, tehát meghatározott szállítóteljesítménnyel a rendeltetési helyre, pl. (az ábrán nem feltüntetett) keverőedénybe vagy szórópisztolyhoz stb. A szállított segédanyagok, jelen esetben a katalizátor és gyorsító mennyiségét, illetve a szállított gyantához mért százalékos arányát a 7 és 8 adagolószivattyúk lökethosszával, azaz az őket működtető 4, 5 munkahengerek lökethosszával változtatjuk. A lökethosszváltoztatást itt példaképpen mechanikus ütköztetőcsavarként kialakított 13 lökethatárolókkal végezzük. A találmány szerinti berendezés másik kiviteli változatát a 2. ábrán tüntettük fel, amely ugyancsak 6 adagolószivattyút működtető 1 vezérhengerből, valamint 7, 8 adagolószivattyúkkal kapcsolt további 4, 5 munkahengerekből áll. Az 1 vezérhenger itt is 14 tápenergiaforrásra kötött 2 irányváltóval van ellátva. Impulzusképző egység helyett azonban a 4, 5 munkahengerek munkaterei közvetlenül és egymással párhuzamosan az 1 vezérhenger munkatereire vannak rákötve. A hengerek átmérő-lökethosszarányainak megfelelő kialakításával elérhető, hogy a 4, 5 munkahengerek mindenképpen azonos időben vagy előbb végezzenek ~gy löketet, mint az 1 vezérhenger. így az 1 vezérhenger minden löketére a 4, 5 munkahengereknek is csak egy lökete esik, ami + és — irányban egyaránt érvényes. A találmány szerinti berendezésben 1 vezérhengerként és 4, 5 munkahengerként egyaránt előnyösnek bizonyult a 3. ábrán csupán példaképpen feltüntetett felépítésű munkahengerek alkalmazása. A munkahenger 51 dugattyúrúd 52 vezetőperselyét tartalmazó, 55 hengerhüvelyhez csatlakozó 53 illesztőperemmel ellátott dugattyúrúdoldali 54 hengerfedélből, külső palástfelületének felső tartományában menetes, dugattyúrúdoldali végén ugyancsak 56 illesztőperemmel ellátott 55 hengerhüvelyből, valamint az utóbbi palástmenetével azonos belső menetes harang alakú dugattyúrúdoldali 57 hengerfedélből áll. A dugattyúfedéloldali 57 hen-3
