170284. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tömítőgyűrűvel ellátott, hőre lágyuló csövek bővített csövégének kialakítására

170284 9 10 tetése célszerűen egyidejűleg történik automatikusan vezérelt egységekkel, a 10 bővülő csővégek kialakításának technológiája során. A 72 gyűrűs ház ezen kívül általában el van látva 109 vezető elemekkel, amelyek csúszóvezetést biztosítanak a 90 és 104 deformáló 5 elemek számára mozgásuk közben. Az 5. és 6. ábrán bemutatott 48 deformáló egységben a 90 és 104 deformáló elemeket 96 és 82 dugattyús egységek mozgatják, de az elemek mozgatása megoldható bármilyen mechanikus szerkezettel is. 10 Nézzük most meg a találmány szerinti eljárás konkrét lépéseit a 10 és 110 bővülő csővégeknek az ismertetett 44 szerszámmal történő kialakításakor. A 9. ábrán látható módon először a 26 tömítőgyűrűt, illetve hasonló horonyformáló elemet helyezzük a 46 15 magrész 54 hengerpalástján kialakított 62 vájatba úgy, hogy a 26 tömítőgyűrűnek egy része az 54 hengerpalást felszíne fölött, másik része pedig az alatt fekszik. Szükség esetén az 54 hengerpalástot kenőanyaggal lehet bevonni, vagy kismértékben fel lehet 20 melegíteni a súrlódás csökkentése érdekében. Ez alatt a 68 vezetőrudakat külső, vezető helyzetükben tartjuk. Ezután a megfelelő méretű, hőre lágyuló anyagból készült cső megmunkálandó végét a lágyulási hőméi- 25 sékletre melegítjük. A melegítés tetszőleges módon történhet. A cső megmunkálandó végét az 50 hengerpalást szabad végéhez illesztjük, az 58 bevezető kúp 60 palástja segítségével. A csövet ezután tovább csúsztatjuk az 52 kúpos rész felé, majd a 68 vezető- 30 rudak lekerített sarkain át és magukon a rudakon a 9. ábrán látható módon a 26 tömítőgyűrű felé vezetjük. Eközben a csővég a 44 szerszám 46 magrészének megfelelő alakot veszi fel és keresztülhalad a 26 tömítőgyűrű fölött is. Az előtolás folytatásakor a lágy 35 csővég lefut a 26 tömítőgyűrűről és rásimul az 54 hengerpalástra, amíg az 56 ütközőnél meg nem akad. Ez a helyzet látható a 10. ábrán. Ezután a 68 vezetőrudakat visszaengedjük az 54 hengerpalástba simuló helyzetükbe, amint az a 11. ábrán látható. Az 40 50 és 54 hengerpalástok furattal ellátott felületein át ezután belülről vagy adott esetben akár kívülről is levegőt fúvatunk a munkadarabra. A 14. ábrán jól láthatók a 126 magrész 130 hengerpalástján és 146 vezetőrészén kialakított 166 furatok. 45 Az 56 ütközőn történő megakadást követően a lágy anyag teljesen felveszi az 50 és 54 hengerpalástok, valamint az 52 kúpos rész alakját és a 26 tömítőgyűrűt körülvevő 22 hornyos résszel együtt kialakul a 10 bővülő csővég. A 10 bővülő csővégen a 50 16 csőnek felel meg a 46 magrész 50 hengerpalástja, a 14 kúpos rész az 52 kúpos részen alakul ki és a 18 valamint a 20 hengeres szakaszok az 54 hengerpaláston fekszenek. Meg kell azonban jegyezni, hogy a 22 hornyos rész csak közelítőleg veszi fel első lépésben a 55 26 tömítőgyűrű alakját. Ali. ábrán jól látható, hogy a 24 horony leendő 28' és 30' oldalfalai igen nagy mértékben kifelé nyílnak és a 24 horony pereme ebben a szakaszban lényegesen szélesebb, mint a 26 tömítőgyűrű vastagsága. A találmányunk szerinti el- 60 járás lényege, hogy a 24 horony leendő 28' és 30' falait a még meleg csövön úgy alakítjuk ki, hogy a 90 és 104 deformáló elemek segítségével az 1—4. ábrákon bemutatott 42 szegmensek valamelyik fajtáját hozzuk létre a 24 horony pereménél. Ennek a 65 műveletnek az elvégzésére szolgál a 48 deformáló egység. Ali. ábrán bemutatott helyzetben az 54 hengerpalást és a 26 tömítőgyűrű körül elhelyezkedő 90 és 104 deformáló elemek a 28' és 30' falaktól távolabb, visszahúzva állnak. Ezután kezdődik a 90 és 104 deformáló elemek mozgatása, amikor is azok a 28' és 30' falakat elérve, azoknak legalább egy részét egymás felé nyomják és kialakítják a 42 szegmenseket. A 90 és 104 deformáló elemek munkahelyzete látható a 12. ábrán, amikor a 24 horony 28 és 30 oldalfalai az 1—4. ábrákon bemutatott alakjukat veszik fel. A 90 és 104 deformáló elemek alakítják ki a 28 és 30 oldalfalakon kívül a már említett 34 és 36 belső felületek alakját is. Az eljárás megfelelő elvégzéséhez a 46 magrész és a 48 deformáló egység egymáshoz viszonyított helyzetét igen pontosan be kell állítani. Természetesen a beállítás módja attól függ, hogy a 90 és 104 deformáló elemekkel milyen nagyságú, elhelyezésű és hány 42 szegmenst kívánunk kialakítani. A 42 szegmensek kialakítása megegyezhet az 1—4. ábrán bemutatottakkal, de lehet attól eltérő is. Lehet például a 104 deformáló elem kialakítása pontosan azonos a 90 deformáló elem kialakításával, amikor is a 24 horony mindkét oldalán azonos 42 szegmensek formálhatók. A 90 és 104 deformáló elemek elhelyezkedhetnek a 24 horony két oldalán szimmetrikusan, azaz egymással szemben, de kialakítható a szerszám úgy is, hogy a 90 és 104 deformáló elemek egy fél osztással eltolva vannak egymással szemben, ekkor a 42 szegmensek a 24 horony két oldalán egymást váltva helyezkednek el. Természetesen ezenkívül még egyéb alakzatok, illetve elrendezés is előállítható. A 10 bővülő csővég kialakításakor azonban semmiképpen sem szabad szem elől téveszteni azt, hogy a cél a 48 deformáló egység működtetésével a 26 tömítőgyűrű biztonságos megfogásának elérése. A 90 és 104 deformáló elemek száma és kialakítása tehát a 24 horony alakjától és a 26 tömítőgyűrűtől függ. Miután a 24 horony 28 és 30 oldalfalait a megfelelő módon kialakítottuk, a 90 és 104 deformáló elemeket kiindulási helyzetükbe vezetjük vissza. A 44 szerszámban levő 10 bővülő csővéget ekkor le kell hűteni a lágyulási hőmérséklet alá, hűtőközeg segítségével, vagy egyszerűen a környezeti hőmérsékleten történő hűtéssel. Célszerű azonban a 90 és 104 deformáló elemeket a 10 bővülő csővég hűtése során legalább egy darabig munkahelyzetben tartani, a további deformálódás elkerülése érdekében. A cső teljes lehűlése után a 10 bővülő csővéget eltávolítjuk a szerszámból. Eltávolításkor a 26 tömítőgyűrű a 10 bővülő csővég 24 hornyába befogva a csővel együtt lekerül a 44 szerszámról. Az 54 hengerpaláston kialakított 62 vájat 64 kúpos része biztosítja, hogy a 26 tömítőgyűrű minden nehézség nélkül lefusson a 46 mag* részről. Az alakítás során célszerű mindig a 26 tömítőgyűrű segítségével kialakítani a 24 hornyot, de elvégezhető az eljárás külön horonyformáló elemmel is, amelyet viszont a művelet után a 24 horonyból el kell távolítani. A találmány szerinti eljárás segítségével kialakítható egyszerre több horony is, vagy egy horonyba több tömítőgyűrű is illeszthető, mindig a követelményeknek megfelelően. A 10 bővülő csővéggel ellátandó cső bevezetése a 5