170284. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tömítőgyűrűvel ellátott, hőre lágyuló csövek bővített csövégének kialakítására

170284 11 12 44 szerszámba, illetve a munkadarab eltávolítása az alakítás elvégzése után az ismert módon történhet. Ilyen célra alkalmas berendezések találhatók például a 3 520 047 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban. Jóllehet az ismertetett példában a találmány szerinti szerszám rögzített volt és a munkadarabot vezettük be a szerszámba, majd távolítottuk el abból, megoldható a 10 bővülő csővég formálása úgy is, hogy a csövet fogjuk be és a szerszámot mozgatjuk a műveletek során a rögzített csővéghez képest. A találmány szerinti eljárással kialakított 110 bővülő csővéget mutattunk be a 13. ábrán is. Itt a 110 bővülő csővég ugyancsak 112 bővült résszel van ellátva, amely 114 kúpos résszel csatlakozik az eredeti 116 csőrészhez. Az ábrázolt cső kör keresztmetszetű, de a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi egyéb keresztmetszetű csövek előállítását is. A 13. ábrán bemutatott 110 bővülő csővég 112 bővült részének belső átmérője valamivel nagyobb, mint a 116 csőrész külső átmérője. így a 112 bővülő részbe be lehet illeszteni a 116 csőrésszel azonos átmérőjű bújtatott csővéget. A 112 bővült rész 118 pereme ennél a megoldásnál kissé kifelé van hajlítva, hogy a bújtatott csővég bevezetését a tölcsér szerű rész megkönnyítse. Ugyancsak a 112 bővült részen van kialakítva a 120 hornyos rész, amely a cső belseje felől 122 hornyot képez. Ebbe a 122 horonyba van beillesztve a 124 tömítőgyűrű, amely a cső belső felületénél beljebb nyúlik, biztosítva a megfelelő tömítést. A 124 tömítőgyűrű anyaga célszerűen keménygumi. A bújtatott csővég behelyezése után a 124 tömítőgyűrű belső felülete rászorul a bújtatott csővég belső palástjára és megfelelő tömítést ad. A 13. ábrán 0-gyűrű alakú tömítést mutattunk be, de nyilvánvaló, hogy a 124 tömítőgyűrű alakja tetszőleges lehet. A találmány szerinti eljárás jelentős előnye, hogy lehetővé teszi tetszőleges alakú tömítések biztonságos alkalmazását. A 14—16. ábrák magyarázatához még hozzátartozik, hogy a 130 hengerpalást az ütköző felőli oldalon 132 bővülő résszel, valamint 134 támasztó felülettel van ellátva. Maga a 126 magrész általában vízszintesen van befogva, például 136 befogó pofák segítségével. Az említett 132 bővülő rész a 110 bővülő csővég 118 peremének kialakítására szolgál. Ugyancsak a 130 hengerpaláston van kialakítva a 140 vájat, amely az eljárás során a 124 tömítőgyűrűt tartja. A szerszám az előzőleg bemutatotthoz hasonlóan 142 kúpos résszel csatlakozik a 140 vájathoz a 128 hengerpalást felőli oldalán. Ez a 142 kúpos rész könnyíti meg a kész csővég eltávolításakor a 124 tömítőgyűrű levételét a szerszámról. A 130 hengerpalást üreges része valamilyen ismert elszívó berendezéshez kapcsolódik és — mint mondottuk - számos 166 furattal van ellátva. Ily módon a meleg csővég felhúzásakor a szívóhatás elősegíti azt, hogy a lágy anyag minél tökéletesebben simuljon a szerszám felületére. Ha a 150 vezetőrudak megfelelő illesztéssel vannak kialakítva, ugyanez a szívóhatás felhasználható azok kiindulási helyzetbe történő visszaállítására. Ilyen megoldásnál természetesen a szerszám megfelelő részein 0-gyűrűkkel, illetve egyéb tömítő elemekkel biztosítani kell a szerszám tömítését. Az előző ábrákon ismertetett szerszám bemutatása után példaként a további ábrákon a csővég kialakítását szemléltetjük. A 18. ábrán a 126 magrész látható, amelynek 140 vájatába 124 tömítőgyűrű van 5 elhelyezve. Szükség esetén a hengeres, illetve kúpos részeket kenőanyaggal lehet bevonni, vagy fel lehet melegíteni a súrlódás csökkentése érdekében. Az ábrán bemutatott helyzetben a 150 vezetőrudak a 130 hengerpalástba simulnak. 10 A 126 magrész előkészítése után a felmelegített csővéget a 128 hengerpalástra illesztjük, és előretoljuk a 147 kúpos részen keresztül. A 150 támasztórudak sarkainak 154 lekerekítésein át a csövet feltoljuk a 19. ábrán látható módon a 124 tömítőgyűrűig. A 150 15 támasztórudak ekkor kitámasztott helyzetben vannak, és továbbvezetik a csövet a 124 tömítőgyűrűn keresztül a 132 bővülő részig. Az előtolást egészen addig folytatjuk, amíg a cső el nem éri végső helyzetét (20. ábra). Ekkor beindítjuk a levegőelszívást és a 20 sugár irányú szívás, illetve nyomás a csövet a 126 magrészre szorítja. Ezzel egyidejűleg a 162 dugattyú a 164 vezetőelemet hátrahúzza és a 150 vezetőrudak elfoglalják eredeti helyzetüket. Célszerűen a szerszám úgy van kialakítva, hogy a 164 vezetőelemet mozgató 25 szerkezet a csövet előtoló mechanizmussal van összekapcsolva és azzal összehangolva működik. A meleg anyag szorosan rásimul a 126 magrész 128 és 130 hengerpalástjára, valamint a 146 vezetőrészre és a 124 tömítőgyűrűt kürölvéve, a 21. ábrán látható 30 módon kialakul a 110 bővülő csővég. A 147 kúpos rész kialakítja a 110 csővég 114 kúpos részét és a 132 bővülő rész pedig a 118 peremet. Végül a megfelelő formát felvett 110 csővéget lehűtjük és a szerszámból eltávolítjuk. A kialakított 110 bővülő csővég 122 35 hornyában pedig el van helyezve a 124 tömítőgyűrű. Szabadalmi igénypontok 40 1. Eljárás hőre lágyuló, tömítőgyűrűvel ellátott csövek bővített csővégének kialakítására, ahol az eljárás során először a tömítőgyűrűt helyezzük alakítószerszám magrészén kialakított vájatba, majd a 45 cső végét lágyulási hőmérsékletre melegítjük, és az alakítószerszám magrészét a felmelegített csővégbe nyomjuk, illetve a csővéget az alakítószerszámra húzzuk úgy, hogy a csővég a tömítőgyűrűt befedje, majd a lágy csővéget a tömítőgyűrű két oldalán befelé 50 nyomva hornyot alakítunk ki, és végül a cső lehűlése után az alakítószerszám magrészét a csővégből kihúzzuk, azzal jellemezve, hogy miközben az alakítószerszám magrészét a felmelegített csővégbe nyomjuk, illetve a csővéget az alakítószerszámra húzzuk, a 55 csővéget úgy deformáljuk kifelé, hogy az alakítószerszám magrészén levő elemeket mozgatunk kifelé, és a lágy csővéget így vezetjük fel a tömítőgyűrűre, a csővég palástjának visszaengedésekor pedig ezen elemeket visszahúzzuk. 60 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szerszám magrészén elhelyezett elemeket a magrésszel párhuzamos helyzetbe állítjuk vissza. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás fogana-65 tosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alakítószer-6