170074. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cementliszt kalcinálására
t 9 természetét veszi fel. Ebben az állapotában a szuszpenzió a 3 nyílás 11 peremén átfolyik és itt 12 térrészben örvénylő mozgásba jön, amit az 1 csatornában felfelé áramló gáz azonnal magával ragad. 5 Amint az 1. ábrán már láttuk, a gázból és a nyersanyagból képződött szuszpenzió és az oxigént tartalmazó gáz-áram közötti érintkezés a két közeg között egy képzeletbeli 13 felületen jön létre. A nyersanyag részecskéinek kalcinálódása a 13 felület 10 mentén kezdődik el, amelyben az anyagrészecskék és az éghető gáz találkoznak az oxigéntartalmú gáz oxigénjével, ebből pedig előnyösen a már kalcinálódott részecskék nagyobb mértékben haladnak tovább az áramló gázban, de esetleg csak később 15 kalcinálódnak magában a gáz-áramban. A 13 felület ferde, mivel az oxigén és az oxigént tartalmazó gáz elnyelődik, mihelyt a kalcinálódási folyamat megindul, úgyhogy a gáz kisebb teret foglal el. Ezzel szemben, a gázból és a nyersanyagból álló 2 rj szuszpenzió a 13 felület baloldalán több helyet foglal el, mivel a kalcinálódás abban áll, hogy a nyersanyagból — mely ebben az esetben természetesen mésztartalmú liszt - a C02 eltávozik. 25 A 3., 4. és 5. ábrák a nyers cementliszt kalcinálására alkalmas berendezés további kiviteli példáját ábrázolják. Ez a kiviteli példa lényegében alig különbözik az 1., 2. és 5. ábrákból megismert berendezéstől. A hivatkozási számok éppen ezért 30 azonosak az azonos rendeltetést jelölő alkatrészeknél. Lényeges különbség azonban a kétféle kiviteli példa között az, hogy a 2 kamra nem ágazik kétfelé, ennélfogva az anyag nem tud úgy 35 akkumulálódni az egyik ágban, mint ahogyan az Lábra szerinti kiviteli példa esetében láttuk. Sőt, az utóbbi esetben példaképpen szénport használunk fel a kalcináláshoz. A szénport a fluidizált nyers cementliszthez a 14 szállítócsiga segítségével juttat- 40 juk el. A 14 szállítócsiga a szénport belekényszeríti az összegyűlt nyersanyagba. Amikor a szénpor érintkezésbe kerül a nyersanyaggal - a nyers cementliszttel - akkor az éghető gázok (szénmonoxid, metán stb.) a szénből eltávoznak. Ha 45 fűtőanyagként szintén szenet használunk fel, akkor rendszerint járulékos fluidizációs folyamat is zajlik le, és így a 3. ábra szerinti berendezést kell alkalmazni, amelyben a 8 csővezetéken keresztül a járulékos fluidizációhoz szükséges gáz áramlik. A 3. 50 és 4. ábrákon látható kiviteli példának megfelelő berendezés üzemmódja azonos a fentebb már leírt berendezés üzemmódjával. A 6. és 7. ábrákon egy olyan, a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas, kalcináló 55 berendezést látunk, amelynek lényeges előnyei vannak az 1-5. ábrákból megismert berendezéshez képest. A szerkezeti kialakítás lényegében alig különbözik az előzőkben már leírt példák szerinti berendezés szerkezeti kialakításától, éppen ezért itt 60 is ugyanazon hivatkozási számokat használjuk az azonos rendeltetésű szerkezeti elemek jelölésére. Az 1 csatornának ebben az esetben nem négyszög keresztmetszete van, - amint a 7. ábrából is látjuk— és a kalcinációs folyamathoz szükséges 15 65 10 akna felső részét az 1 csatorna képezi, amely lényegesen szűkebb, mint a 15 akna, és amelyeket a csonkakúp alakú 16 átmenő szakasz kapcsol össze. Az így kialakított csatorna úgy is felfogható, hogy a 3. ábrán látható 2 kamrát az ugyanezen ábra szerinti 1 csatorna szimmetriatengelye körül teljesen elfordítjuk. Ennek eredményeképpen a fluidizált cement-nyersanyagból álló réteget tartalmazó kamra alján egy gyűrű alakú 9 keverőtér keletkezik, amelybe a 17 csatorna torkollik és a cső torkolatát és a gyűrű alakú 9 keverőteret 11 perem választja el egymástól. A 17 csatornán keresztül áramlik az oxigént tartalmazó gáz a 15 akna alsó részébe. Az előmelegített nyersanyagot a 15 aknába két, egymással átlósan ellentétes ponton adagoljuk be. Ezekhez a pontokhoz csatlakoznak a 4 csövek közvetítésével az 5 ciklonok. A 6. és 7. ábrákkal kapcsolatban adott magyarázatokból világos, hogy a zárt egységet alkotó rendszerben a kalcinációs folyamat sokkal intenzívebben zajlik le, s az ezen eljárás során nyert késztermék teljesen homogén, sokkal inkább, mint az előzőkben leírt berendezés útján előállított kész termék. Az érintkezési 13 felület a 6. és 7. ábrák szerinti berendezésben kúp alakú felület. Lényegében azonban az ezen kiviteli alaknak megfelelő berendezés is ugyanúgy üzemel, mint az előző kiviteli példa szerinti berendezés. A 6. ábrán - ugyanúgy, mint az 1-3. ábrákon -zárt görbe vonal jelöli a 15 akna kiöblösödő részében ázt az örvénylő mozgást, amelyet a gázból és nyersanyag-lisztből álló szuszpenzió végez. Ezeknek az örvényeknek forgástengelye lényegében vízszintes helyzetű. Az örvénylő mozgás eredménye az, hogy a kalcinációs folyamaton keresztül nem ment részecskék folyamatosan haladnak át az érintkezési 13 felületen, - ugyanúgy, mintha kalcinálódtak volna. Sőt, az örvény tulajdonképpen egy hőszigetelő védőfelhőt alkot, amely a 15 akna kiöblösödő részének falát védi az érintkezési 13 felület körül kialakult melegtől. Ahelyett, hogy az oxigént tartalmazó gáz szállítására egyetlen nagyobb átmérőjű 17 csatornát alkalmaznánk, mód van arra is, hogy több, kisebb átmérőjű, egymáshoz képest szimmetrikusan elrendezett csövet szereljünk a csatorna aljába. Ezt a szerkezeti elrendezést látjuk a 8. ábrán, amely a 6. ábrán látható VII—VII metszővonalak szerinti keresztmetszeti rajz, — csupán annyi a különbség, hogy ezen a keresztmetszeti rajzon három bevezető csövet látunk ábrázolva. Az ábrán természetesen csak a csövek felső végét látjuk. Ez a módosítás előnyösen alkalmazható akkor, ha nagy termelékenységű berendezést kell üzemeltetni, tekintettel arra, hogy a gázból és a nyers cementlisztből képződött szuszpenzió nagyobb felületen érintkezik és hatásosabban keveredik az oxigént tartalmazó, a berendezés aknájának alján bevezetett gázzal. A 9. ábra szerinti kiviteli példában bemutatott berendezésnek - hasonlóan a 6. ábra szerinti kiviteli példához — a kalcináció végrehajtásához szükséges 15 aknája az 1 csatorna alatti kiöblösödés, amelybe alul a 17 cső torkollik. A 15 aknát a 17 csatornával egy csonkakúp alakú 18 csőszakasz 5
